レーザー加工技術は現在、航空宇宙、電子電器、食糧紡績、自動車部品、工事機械、鉄道船舶、冶金設置エレベーター、板金加工、工芸工具、広告装飾、金属対外加工、調理器具加工などの各業界に応用されている。従来の打ち抜き切断方法に代わって、レーザー加工技術は現在、船舶製造業界の加工の主戦場に徐々に進出している。

では、レーザー加工技術の船舶分野への応用には具体的にどのような利点があるのだろうか。

1、船舶製造業界は主に鋼板原料を主とし、レーザー切断機船用鋼板及び下材の組立余剰量を採用し、現場での補修現象を解消し、人工と材料の浪費を減少し、フレームの組立速度が明らかに加速し、組立品質の向上が顕著である。

2、レーザー切断機を用いて切断した部品の変形は小さく、切断精度が高く、熱変形が小さく、二次加工（フライスエッジ、ドリル穴など）、輸送、研磨を削減し、特に小円、小孔、曲面加工などの利点があり、船体の段階的な転配精度の要求に合致する。

3、レーザー加工設備は長時間の高強度作業が可能で、全体の作業進展を加速し、作業効率を高め、生産周期を短縮し、コストを下げる。

しかし同時にレーザー切断機の船舶業界への応用には一時的に解決できないジレンマも存在する

1、レーザー加工技術の切断速度は遅く、プラズマ切断の3分の1程度しかなく、船舶業界の巨大な鋼材加工の作業量レーザー加工設備はしばらく満足できない。

2、部分的に使用されている板材は、最終的な切断品質にある程度の影響を与える表面処理（漆膜など）が施されている。

3、開先の形が大きく変化した板もレーザーカッターで切断するのに適していない。多くのメーカーがレーザー切断設備の上の開先切断技術はすでに高度な技術に達しているが、船舶製造における複雑な開先要求に比べて一つ一つ満足することはできない。

世界中の造船技術の絶えずの発展に伴い、船舶設計の多様化を牽引し、レーザー切断機の高精度切断と高可塑性の特徴は船舶製造業と高度に一致し、将来的にはより多くの造船企業で応用され、レーザー加工システムが造船モール空間を装備することが期待され、レーザー切断、溶接技能は船舶職業で大規模な普及が期待されている。