レーザーカットマシンは日常生活で広く使われている。電気自動車まで大きいである。レーザー切断機は伝統的な切断方式よりも高速で正確である。その動作原理は，高エネルギーレーザビームを用いてターゲット領域を加熱して切断目的を達成することである。カット時にワークにスラグが付く可能性があるが、これはどういう理由であるのか？どう解決するのか？じゃ、一緒に見ましょう。

レーザー切断機が切断された後、かすがあるのはどういう理由であるのか？私たちはそれらのワークをバックに残した金属溶解物をハングアップと呼びる。レーザ切断機は加工時に大量の熱量を発生する。通常、切断時に発生する熱量はスリットに沿ってワーク全体に拡散し、ワークが十分に冷却される。しかし、穴のワークを切断する時、穴の外側は十分な冷却が得られます。穴の内側の熱が拡散可能な空間が小さいため、熱が集中しすぎて、ハングアップを引き起こす。また、厚板を切断する時に、穿孔時に発生した溶融金属及び熱蓄積は補助気流を混乱させ、熱量の入力が多すぎるため、スラグが発生する。

どう解決するのか？カットに手抜きが出たら、まず以下のいくつかの点から原因を探して、見つけたら調節して手抜きの発生を解決する。

１．レーザーの出力が足りない

厚板を切断する時、パワーが板全体を溶かすに足りない。電力を調整することができれば、電力を増やしてテストを続けてもよい。電力が最大になったら、より大きな電力のレーザを交換する必要がある。

2．レーザービームの焦点がずれている

焦点过近或者过远都会影响切割质量，只能通过检查来调节，根据其产生偏移位置进行调整。

焦点が近すぎたり遠すぎたりすると切断品質に影響がある。検査によってしか調整できない。

3．補助ガスの気圧が足りない

補助ガスは切断時のスラグを吹き落とし、切断の熱影響エリアを冷却することができる。気圧が小さすぎると、残渣がワークの内部に吹き込めなくなる。またはワークが得られなくなり、タイムリーに冷却できなくなり、スラグが形成される。気圧の大きさを適当に調整すれば良い。

4．切断速度が速すぎたり、遅すぎたりする。

レーザーカットの送り速度が速すぎるとワークが直ちに切断できなくなり、切断面は斜めの紋様になり、下半の領域にはスラグがある。送り速度が遅すぎると過融現象が発生し、切断面全体が粗くなり、切れ目が広くなり、上半分がスラグ現象が発生する。