レーザ切断機は切断中に、ビームがカットヘッドのレンズを通して、焦点を非常に小さい焦点にして、焦点に高いパワー密度を達成する。ここで、カットヘッドはz軸に固定されている。この時、ビーム入力の熱量は材料によって反射されたり、伝導されたり、拡散されたりする部分の熱量をはるかに超えている。材料は急速に融解と気化温度に加熱される。一方、一つの高速気流は同軸または非同軸側から融解と気化された材料を吹き出して、材料切断の穴を形成する。

近年、レーザーカット技術はかつてないスピードで発展している。毎年15～20%のスピードで伸びている。わが国は1985年以来、毎年25%近いスピードで成長している。

従来の酸素アセチレン、プラズマなどの切断プロセスと比較して、レーザ切断速度が速く、スリットが狭く、熱影響エリアが小さい、切片エッジがまっすぐで、切片が滑らかで、同時にレーザー切断可能な材料の種類が多く、炭素鋼、ステンレス、合金鋼、木材、プラスチック、ゴム、布、石英、セラミック、ガラス、複合材料などが含まれている。

レーザー切断機は実際に切断する過程でよく出会う問題は何ですか？

レーザー切断機が実際に切断する過程でよく発生する問題解決策解析：

1．レーザーカット機は起動後何の反応もない。

このような問題が発生したのは、電源の出力と入力によるもので、電源を確認して分解することができる。電源の故障は普通は保険管が壊れたり、電源のスイッチが壊れたりして、もっと品質の高い電源保険管とコントロールスイッチが必要である。

2．マシンが一定時間運転した後に出力する光が弱い。

このような場合はまず焦点距離が変化しているかどうかを見る。変化がなければマシン上のフォーカスレンズが汚染されているかを確認する。光路システムは意外に逸れていますか？最も重要なのは、水の循環が流通しているかどうかを確認し、水の循環がスムーズになってこそ、レーザー切断機の熱量をできるだけ発散し、レーザー装置のエネルギー変換を高め、最終的に光源の集束を達成することである。

3．薄板を切断する炭素鋼は時々異常な火花が発生する。

レーザーで薄板炭素鋼を切断する時、正常に火花束が長くて、平らで、フォークが少ないことを知っている。正常ではない火花が出るとワーク切断面の滑らかさと加工品質に影響する。この時、他のパラメータが正常な場合、レーザーヘッドノズルの損失問題を考慮し、問題があれば、直ちにノズルを交換するべきである。

新しいノズルの交換がない場合、切断作業ガス圧力を大きくすること。ノズルとレーザーカットヘッドの接続部のネジが緩んでいる場合は、直ちにレーザーカットを停止し、レーザーカットヘッドの接続状態を確認し、ネジを再度よくしてください。

4．加工の丸穴または直線変形の場合

このような故障が発生した場合、まずレーザーカット制御ソフトの逸脱が正常かどうかを排除しなければならない。例えば、直線加工をしてレーザーヘッドの加工時の逸脱が直線かどうかを観察すると、ソフトウェアの問題をほぼ排除できる。

同時にこのステップは機械構造における緩みの異常な問題も発見できる。ソフトウェアや機械的な可能性を排除した後、レーザーのエネルギーが高すぎる原因で、エネルギーが高すぎて非加工領域に波及したのではないかと考えるべきである。加工された部品の切断エッジに融解現象があるかどうかを観察し、正常な加工エッジは滑らかで平らであるべきである。

このような状況が発生したら，レーザパワーや周波数パラメータなどを適切に調整して問題を解決するべきである。また、一般的ではないである。レーザーヘッドのフォーカスレンズの変形などの不良もこのような問題を引き起こす可能性があります。レーザー髪の光ビームが集中的に円心度を出すかどうかなどを観察することによって判別できる。

5．ワークにバリが発生することが多い

ワークは常にバリの出現がありますが、カット操作時にバリが発生する要因を優先的に考慮しなければならない。切断速度を盲目的に速めることはできない。ひたすらの増加速度のため、実際に切断する過程で板材の切断が発生しやすくなる。このような状況はアルミニウム亜鉛板を加工する時に特に際立っている。この時はノズルの交換やガイドの動きが不安定など、工作機械の他の要因を総合的に考慮して解決してください。

6．レーザーは完全に切断されていない。

このような問題が発生した原因は、レーザーノズルの選択と加工板の厚さが合っているかどうかを確認し、ノズルや加工板を交換することできる。レーザ切断線の速度が速すぎるかどうかを検出するには、実際の板材の状況に応じて、ライン速度の低下を制御する必要がある。