レーザー切断技術は金属業界で注目されている。多くのメーカーは伝統的なデジタル制御プレスと別れました。レーザー加工の原理はレーザーによって発生した高エネルギービームを材料の表面に照射し、金属材料を迅速に溶かし、ビームを移動させて材料を線状に融解させて切断する目的である。

NC制御プレスはコンピュータによって制御される切断設備であり、伝統的なのこぎり設備と比べて、NC制御プレスは切断の精度が非常に高くなります。しかし、デジタル制御のプレスは、切断時に金型が必要で、切断ができます。これはレーザー切断機の優位性が現れています

レーザー切断の利点は主に以下の通りです。

• 薄板金属の切断加工に適しています。例えば、穴あけ、切断、彫刻などの技術はレーザーパワーによって、レーザーカットは50 mm以内の板材切断に対して非常に有利である。
• 複雑な図形をカットする必要がある場合、事前に相応の図面を作成し、切断システムに導入するだけでカットすることができる。
• レーザーカットの精度誤差が低く、通常は±0.1 mm以内で、無接触加工で、材料の変形量が小さい。
• 消耗材のコストが低いので、ノズルと保護ガスをカットするだけで、高価なのこぎりの切片を交換する必要がない。
• 全体の環境保護、切断時に自分で持っている掃除、排煙装置がある。切断過程にはほとんど汚染がない。