プラズマ切断は高温プラズマアークの熱を利用してワークの切り欠きにおける金属を局所的に融解（蒸発）させ，高速プラズマの運動量を利用して溶融金属を排除して切り欠きを形成する加工法である。プラズマカットは非鉄金属と薄板カットに大きな利点があるため、各業界で広く使われています。では、伝統的なカットとはどのような違いがあるかご存知であるか？今日はデジタル制御プラズマ切断機とレーザー切断機を使って、類比分析を行う。

一、プラズマカットと伝統カットの違い

1. プラズマカットの熱影響エリアは比較的大きいです。細切りが広く、薄板を切るには適していない。板は熱で変形する。

2. レーザーカット機の価格はプラズマ切断機より高いであるが、後期の加工コストと回収コストはプラズマよりかなり少ない。

3. プラズマの切断能力が強く、厚い金属板を切断できるが、精度が高くなく、速度も速くない。そして、スラグがあります。基本的に二次加工処理が必要である。

4. レーザーカットは薄板加工だけに対して、速度が速く、精度が0.01 mmぐらいに達することができる。

二、プラズマ切断機の優勢

1. 切り口の粗さRa≦12.5、切り口の垂直度≦2°で、切り口の品質はレーザー切り口の品質の下限に達す。
2. 切り取り幅は普通のプラズマの約1/2である。
3. カット寸法精度は通常のプラズマカットより倍になる。
4. 同じ板厚切断類のレーザー切断速度はレーザー切断速度より高い。
5. 中板を切断する時のレーザーカットはレーザーカットより優位になる。
6. プラズマ電源電極、ノズルの寿命は普通のプラズマ電源電極、ノズルの寿命をはるかに超え、通常のプラズマ切断の5-7倍である。
7. 設備投資コストと運行コストはレーザー切断機の1/4-1/10だけである。 上記の内容はプラズマカットとレーザーカットの違いについて詳しく紹介する。

上記の内容はプラズマカットとレーザーカットの違いについて詳しく紹介する。