今の金属加工業界では、レーザーカット機の応用が非常に一般的になりました。多くの企業は新しいレーザー設備を使って材料加工製造を行っています。これは生産製造にとって確かに生産効率を高めました。伝統的なパイプカット、例えば、ローラーカット、ノコギリカットに比べて、これらの加工方法には多くの問題があります。例えば効率が低く、労働者の労働強度が高く、精度が要求に達しない。

レーザ切断機の切断速度が速く、切片が狭く、熱影響エリアが小さい、切片エッジの垂直度が良く、切辺が滑らかであると同時に、レーザー切断可能な材料の種類が多く、炭素鋼、ステンレス、合金鋼、木材、プラスチック、ゴム、布、石英、セラミック、ガラス、複合材料などが各加工業界に応用されている。しかし、より安定して長く使えるようにするためには、いくつかの正しい操作手順を知る必要がある。

レーザ切断機は生産操作において、操作の流れを注意して守らなければならない。操作が正しくないと、安全事故を起こしやすい。操作員は操作の流れと生産の細部に従ってこそ、企業の安全生産とレーザー切断機の維持ができる。

1. 電気や機械が動いている時は、電気製品の棚や操作台の中の電気部品に触れないでください。感電の恐れがあります。

2. 感電防止のために、どのスイッチのつまみも濡れないでください。

3. 帯電しないでください。検査線または電気部品を交換してください。感電やけがをする恐れがあります。

4. 相応の技術資格を持っている修理者は、厳格に電気修理技術の要求に従って修理しなければならない。事故を防ぐために。

5. 切断機で使用する作業原料はアセチレン、プロパン、液化ガスなどの可燃性ガスである。そのため、定期的にガス路全体が完全に密封されているかどうかを確認する必要があります。

6. 切断機のガス源部分は火から離れ、その近くに正常な二酸化炭素またはその他の相応する消火装置を置く。

7. 作業員は火を調整する時、火災が発生しないように、適時に制御する。