レーザー切断機は仕事をする時温度の安定性に対して要求が高いです。レーザー切断機によくある問題は主に何ですか？

1. ガラスレーザー切断機の作業時、周囲の環境温度が高すぎる。

2. ガラスレーザー切断機の作業光が強すぎる。

3. ガラスレーザー切断機は連続して作業時間が長すぎて、適切に停止して休憩する。

4. 冷却水の排水管の逆流が正常ではなく、水の流れがスムーズではない。

5. ポンプの進水、出水管の汚れ、水の保護に渋滞があり、水の流れが悪くなる。

6. レーザーが第一反射レンズに当たるかどうかを確認し、できなければ第一レンズの位置を調整する。

7. レーザーが第二及び第三の反射レンズに当たるかどうかを確認し、できない場合は、前のミラーのM 1、M 2、M 3ネジを調整する。

8. レーザーヘッドを左上に移動してもう一つのレーザースポットを打って、右上の角の打つ点と同じ位置にあるかどうかを観察し、いない場合は第二ミラーのM 1、M 2、M 3ネジを調整して、その打つ点を右上の角の点と同じ位置にする。レーザー鏡筒の入射口に少なくとも二層の両面テープを貼り、レーザーヘッドを台の右上に移動させてコントロールパネルのTESTボタンを押して、レーザースポットを打つ。

9. レーザーヘッドを左下に移動し、右上と同じ位置にドットを打つかどうかを観察し、第二反射レンズを調整する。 以上の4、5のように繰り返し調整して、レーザースポットの3つの点が同じ位置にヒットするようにするフォーカスがセンターにあるかどうかを確認する。フォーカスレンズの垂直下に鏡を置き、鏡筒の下に鏡筒の四角にくっついて、透明なプラスチックシートをTESTボタンでレーザーを打ち、レーザースポットがフォーカスレンズの中心に当たるかどうかを確認する。プラスチックを持つのはレーザーやけどに注意してください。レンズの垂直平面の範囲内に手を置かないでください。

10. オープンボタン、デバイスが動作しない。もしレーザーカット機が仕事中にこのような故障が発生したら、まず設備全体が電気を通しているかどうかを確認する。もし通電していないなら、必ず電源を入れてください。レーザー切断機のマザーボードのパラメータも正しいか確認してください。

11. 作業中にレーザーなし レーザーカット機が実際に作業する過程で、様々な状況によって効果的に検査を行う。レーザーカット機がこのような状況になる可能性がある。つまり、光路にズレが発生したため、このような状況で光路を調整したり、線路に一連の問題が発生した可能性がある。点線で電源の型番に差し込むことで判断できる。

12. レーザー断続的レーザーカット機の作業中に断続的な状況が発生した。水の循環が特にスムーズではないかもしれない。関連のタンクを検査して掃除する。ポンプがスムーズではないかを確認してください。定期的に水道を流す。