レーザーを用いた研磨、表面洗浄、コーティング除去の応用は、急速に広がっている。用途に応じて、レーザーのパルス周波数、エネルギー、波長は、ターゲット材料を洗浄、研磨、およびアブレーションするために正確に選択しなければならない。同時に、基材に何らかの形の損害を与えることを防止しなければならない。

ろう付けと溶接のための前処理

レーザ洗浄は溶接とろう付けの前処理応用においても有効であることが証明された。造船、精密工具製造、自動車、その他の関連業界では、アルミニウム材と鋼材を溶接する前に、その表面を処理しなければならない。

レーザー溶接準備はレーザー洗浄の多くの応用の一つであり、金属とアルミニウム表面の黒色と非鉄金属、潤滑剤とその他の汚染物を除去し、高品質溶接のために準備するのに役立つ。また、滑らかで穴のないろう付け溶接も確保しています。

溶接とろう付けの前処理に使用する場合、レーザー洗浄は以下の操作を実行する。

1作業場のプライマー、水和物、酸化層を完全に除去する

2油脂、油汚れの除去

溶接とろう付けの準備に加えて、レーザー光は、残留したフラックスや酸化物材料、完成した溶接継手上の熱汚れなどの溶接残留物を除去するためにも使用できます。

溶接及びろう付け前処理におけるレーザ洗浄の使用の利点は、以下のとおりである：

1波長と電力調整が可能であり、様々な材料の厚さ範囲で接合面を正確に処理するために使用される

2基材（すなわち鋼板の亜鉛めっき層）に損傷なし

部分除去コーティング

レーザー洗浄は、表面上のペンキまたはコーティングを部分的に除去する必要がある用途において、特に有効である。これは、化学陽極酸化層、酸化層、または有機コーティングにかかわらず、ほとんどすべての表面タイプに使用することができます。レーザー洗浄は、自動車および航空宇宙産業において、基材の完全性を維持しながら、コーティングおよびペイントを除去することができる。

コーティングを除去する用途では、ファイバレーザが優先です。これらは、特定の領域のコーティングを正確に除去することによって、過去に局所除去コーティング用途で直面していたいくつかの固有の課題を克服した。

レーザーは次のように使用できます。

1機能と設計面の正確な処理

2航空宇宙産業のためのファラデーケージと連続性接点の創造

3電磁適合性のためのペンキの局所除去

4電線接続の接合点を提供する

5電子および自動車業界における帯状コーティング

塗装構造/部品上の重要な溶接部は、検査を容易にするためにコーティングを除去しなければならない場合、レーザー洗浄は非常に効果的である。レーザーは、手動または電動工具、研磨剤、化学物質を必要とせずにコーティングを除去することができ、これらの物質はすべて問題領域を隠し、表面にさらなる損傷を与える。

せんたくじょきょとりょう

選択性除漆はレーザー洗浄の多くの応用の一つである。自動車や宇宙産業では、プライマーを保護しながら最上層の塗料を除去する必要がある場合がある。通常、車両の上部風化コーティングは、新しいペイントを塗布する前に完全に除去する必要があります。

最上層塗料は、プライマーとは物理的および化学的性質が異なるため、レーザーのパワーと周波数は、最上層の塗料のみを除去するように設定することができる。

レーザーはプライマーに機械的、化学的、または熱的な影響を与えないため、プライマーは完全なままである。これにより、プライマーの耐食性が確保されます。部品間に金属を露出させ、金属と金属との電気的接触を実現する必要がある場合は、時間と材料を節約することができ、完成品の表面品質を高めることができるので、レーザー洗浄技術を採用することが望ましい。

現在、レーザー洗浄技術は主に小型部品の洗浄に用いられている。もちろん、この技術は大面積の表面と大規模な設備/構造を清潔にするのにも適している可能性が高い。この分野の現在の進展に伴い、これらのビジョンは近い将来現実になることが期待されている。

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