ここ数年来、金属レーザー切断機はますます機械業界の愛顧を受けており、金属レーザー切断機の応用は非常に広く、多くの業界を網羅している。板金加工、シャーシキャビネット、イルミネーション、機械加工、金属などの業界に応用されています。

しかし、1台のレーザー切断機の購入コストは低くありません。私たちは日常的な生産の中でどのように切断機の切断能力の低下を避けることができますか。

金属レーザ切断機の切断能力低下の原因

光ファイバ金属レーザ切断機は長時間使用すると、レーザ電力が減衰して低下し、切断の性能に直接影響を与える。レーザーカット速度はレーザーのパワーと直接関係があり、パワーが大きいほどカット速度が高くなります。

焦点位置は切断の進行状況に影響し、焦点スポットの直径はできるだけ小さくしてこそ、狭いスリットを生成することができる。切断性能が低下すると、焦点位置を調整できます。ワークとノズルの距離も切断効果に影響し、距離が遠すぎるとエネルギー浪費になり、距離が近すぎるとスパッタ切断生成物の散逸に影響する。このほか、操作の不適切、長時間負荷生産、長時間メンテナンスしていないなどは光ファイバレーザ切断機の設備性能の低下を招き、切断効果は大幅に割引される。

さび板の切断効率が低下し、効果が悪くなり、廃棄率が高くなる。条件があれば、錆板を少なくしたり、錆板を処理したりして使用しています。

最大の損害は実は穴あけと切断時に穴が破裂し、レンズに汚染を与え、研磨機で先に錆を除去することができ、もし板材が厚板でなければ、5 MM以下の影響は大きくないが、切断した製品の品質に影響があり、不合格率が高い。

切断全体が均一に錆びる板材の切断状況は、不均一に錆びる板材の効果よりも良い。全体的に均一に錆びた板材はレーザー光を吸収しても均一であるため、良好な切断が可能である。表面に不均一なさびが発生した材料加工については、切断前に材料表面の状況を均一にしなければならない。

金属レーザ切断機の切断能力低下の予防策

一般的な切断機の安全操作規程を遵守する。レーザ起動プログラムに厳格に従ってレーザを起動し、調光し、試験機を起動する。光ファイバー金属レーザー切断機は専任者が操作し、専門家が訓練を行うべきである：操作者は訓練を経て、切断ソフトウェア、設備構造、性能を熟知し、オペレーティングシステムに関する知識を掌握しなければならない。行スイッチ機の順序を正しく実行することは非常に重要であり、各スイッチパネルボタンを熟知し、光ファイバレーザ切断機の動作を正しく操作するなど。

設備の起動時に操作者は勝手に職場を離れたり、人に代わって管理してもらったりしてはならず、もし離れる必要がある場合は電源スイッチを停止したり切ったりしなければならない。加工中に異常が発見された場合は、直ちに停止し、直ちに故障を排除するか、責任者に報告しなければならない。

光ファイバ金属レーザ切断機のメンテナンスを重視し、光ファイバ金属レーザ切断機の加工時間が長くなると、多くの部品が摩耗し、加工設備の性能に影響を与えることが明らかになり、メンテナンスが重要になる。損傷しやすい部品については、常に交換しなければならない。光学素子は使用後にきれいに拭き、清潔度を維持しなければならない。軸受は定期的に給油し、駆動の柔軟性と加工精度を維持しなければならない。

レーザーカッターの切断原理から分析すると、レーザー自体は光源にはならず、レーザーは加工板金表面に吸収されてから熱が発生する。サビやサビのない材料表面の場合は、レーザー吸収の場合が異なり、熱発生の場合も大きな影響を受ける。

HGTECH：HGTECHについては、中国のレーザー工業応用の先駆者であり、世界のレーザー加工ソリューションの権威あるプロバイダでもある。我々はレーザースマートマシン、測定と自動化生産ライン、スマート工場の建設を全面的に配置し、スマート製造に全体的なソリューションを提供している。