レーザー装置はますます多くの分野で普及し、産業応用は大きな発展の見通しを持っている。高出力レーザー切断及び溶接設備については、製造業のモデルチェンジとグレードアップに伴い、将来的に生産技術と品質に対する新たな要求がレーザー技術の浸透率を絶えず向上させる。

レーザー加工技術の発展傾向

20世紀の科学技術発展の主要なシンボルと現代情報社会の光電子技術の柱の一つとして、レーザー技術とレーザー産業の発展は世界先進国から高度に重視されている。

レーザー加工は海外のレーザー応用の中で最大のプロジェクトであり、伝統産業の改造に対する重要な手段でもあり、主にkW級から10 kW級までのCO 2レーザーと百ワットから千ワット級までのYAGレーザーが各種材料の切断、溶接、穴あけ、スクライブ、熱処理などを実現する。レーザー加工の応用分野では、CO 2レーザーは切断と溶接の応用が最も広く、それぞれ70%と20%を占め、表面処理は10%未満である。一方、YAGレーザの応用は溶接、マーキング（50%）、カット（15%）を主とする。米国と欧州ではCO 2レーザが70〜80%を占めている。我が国のレーザー加工の中で切断を主とするものは10%を占め、その中の98%以上のCO 2レーザーは、出力は1.5 kW ~ 2 kWの範囲内で、熱処理を主とするものは約15%を占め、大多数はレーザー処理を行う自動車エンジンのシリンダライナである。この技術は経済性と社会的効果が高いため、大きな市場見通しがある。

自動車工業の中で、レーザー加工技術はその先進的で、迅速で、柔軟に加工する特徴を十分に発揮した。例えば、自動車の試作機と小ロット生産に三次元レーザー切断機を大量に使用すると、テンプレートと治具設備を節約するだけでなく、生産準備周期を大幅に短縮することができる、レーザービームは高硬度材料と複雑で曲がった表面に穴を開け、破損せずに高速である、レーザ溶接は自動車工業では標準的な技術となっており、日本のToyotaはレーザを車体パネルの溶接に使用し、異なる厚さと異なる表面に塗布された金属板を溶接し、その後プレスを行っている。レーザー熱処理は海外では溶接や切断ほど一般的ではないが、シリンダライナ、クランクシャフト、ピストンリング、整流器、歯車などの部品の熱処理など、自動車工業では広く応用されている。工業先進国では、レーザー加工技術とコンピュータデジタル制御技術とフレキシブル製造技術を結合し、レーザー高速成形技術を派生した。この技術は迅速にモデルを製造することができるだけでなく、直接金属粉末から溶融して金型を製造することもできる。

海外レーザー穴あけは主に航空宇宙、自動車製造、電子計器、化学工業などの業界に応用されている。パンチピーク電力は30 ~ 50 kwに達し、パンチ用のパルス幅はますます狭くなり、繰り返し周波数はますます高くなり、レーザー出力パラメータの向上は、パンチ品質を大幅に改善し、パンチ速度を高め、パンチの応用範囲も拡大した。国内で比較的成熟したレーザー穴あけの応用は、人工ダイヤモンドと天然ダイヤモンドの伸線型の生産及び腕時計宝石軸受の生産にある。

レーザー加工技術の研究開発の重点は以下のようにまとめることができる：

次世代産業用レーザの研究は、技術的な更新時期にあり、その標識はダイオードポンプ全固体レーザの発展と応用である、微細レーザー加工は、レーザー加工応用統計における微細加工は1996年に6%を占め、1997年には12%に倍増し、1998年には20%に増加した。加工システムのインテリジェント化、システム統合は加工そのものではなく、リアルタイム検出、フィードバック処理を持っており、専門家システムの構築に伴い、加工システムのインテリジェント化は必然的な発展傾向となっている。

レーザー技術は我が国で30年余りの発展を経て、何千もの科学技術成果を得て、多くはすでに生産実践に用いられて、レーザー加工設備の生産量は平均して毎年20%のスピードで増加して、伝統産業の技術改造、製品の品質を高めるために多くの問題を解決して、例えばレーザー毛化繊維技術は宝鋼、本鋼などの大型製鉄所で普及して、我が国の自動車カバーの鋼板が完全に輸入に依存する状態を変えて、レーザーマーカーとレーザー溶接機の品質、機能、価格は国内市場の需要に符合し、市場占有率は90%以上に達した。

HGTECH：HGTECHについては、中国のレーザー工業応用の先駆者であり、世界のレーザー加工ソリューションの権威あるプロバイダでもある。我々はレーザースマートマシン、測定と自動化生産ライン、スマート工場の建設を全面的に配置し、スマート製造に全体的なソリューションを提供している。