レーザーは刀を泥のように削る刀として、金属切断市場で活躍し続け、特に厚い金属板切断領城で活躍している。従来、厚い金属板の切断にはCO 2レーザやプラズマ切断が多く用いられていたが、ファイバレーザの電力高騰に伴い、万ワット級超高出力ファイバレーザはより効率的な切断方式で、徐々に厚い金属切断分野の主力軍に発展してきた。

過去3年間で、切断装置で使用されたファイバレーザの最大電力は2.5倍に増加した。一方、過去6年間で、切断装置で使用されていたファイバレーザの最大電力は7倍に増加しました！50 kW高輝度ファイバレーザは、超高出力ファイバレーザ切断応用を新たな高さに推進した。切断速度の向上による明らかな利点のほか、50 kWレーザーは異なる補助ガスプロセスの下で厚板切断能力を大幅に向上させることができる：30-50 mm炭素鋼の空気高品質切断を実現することができる、切断ステンレス鋼、空気/窒素ガス切断限界厚さは300 mmに達し、酸素切断限界厚さは100 mmに達した。

超高出力ファイバレーザは、窒素ガスおよび酸素ガス切断プロセスの代わりに空気支援切断プロセスを使用して鋼材切断の方法を変更しており、高品質で高速かつ経済的な切断方法を実現することもできる。100 kW単一モードレーザを用いて50 mm以上の厚さの金属を切断し溶接することができ、このレーザの光東直径は調整可能で、2種類の応用は同じ設備を用いて実現でき、生産コストを大幅に削減する。レーザー分野の一部の先行メーカーも高出力金属切断市場を開拓しており、この市場に対応する製品とソリューションを提供している。

ステンレス切断の新技術

炭素鋼は酸素、窒素、または空気を補助ガスとして切断することができる。酸素切断は厚い炭素鋼を低いレーザーパワーで切断するのが得意であるが、切断速度はレーザーパワーに比例しないため、生産性が低下する。逆に、空気アシストカットを使用すると、速度はパワーに比例します。

低電力と低速度では、過去には酸素で切断できる厚さしかなかったが、現在では空気支援UHPレーザを使用して切断でき、速度は数倍速く、切断品質は良好である。低出力レーザーでは、空気切断は除去が困難な引っ掛かりと不良な表面品質をもたらす：新しい高効率UHP切断方案は、厚板加工に大量に依存する業界（例えば重工業界）にとって、より良い解決策を提供し、市場で人気を集めている。

厚板切断の厚さ収量と品質を向上させる

UHPレーザパワーの増加に伴い、切断厚さ能力も増加した。

連続波（CW）全速カットモードでは、20 kWパワースラグレス空気切断20 mm厚の炭素鋼、40 kWパワースラグレス空気切断30 mm厚の炭素鋼、40 kWパワースラグレス空気切断40 mm厚の炭素鋼を用いた。ステンレス鋼を切断するには、スラグレス効果が得られやすいので、極限切断厚さは炭素鋼よりも厚い。連続窒素ガス及び空気切断の場合、任意の所与の電力では、一定の厚さ内でのみスラグレス切断及び良好な切断表面を実現することができる。一定の厚さを超える場合は、パルスカット（連続より遅い速度）を使用して合格したカット品質を達成しなければならない：そうでなければ、必ずレーザーパワーを増加させる。通常、2 m/min未満の切断速度は、連続モードではレーザーパワーが不足し、最適な切断品質を達成することが困難であることを意味する。

炭素鋼の酸素切断については、「切断面が滑らか」を満たすことを前提として、電力を増加すると限界切断厚さが増加します。

穿孔が速く、清潔に

パルスモードでUHPレーザの高ピークパワーを使用することで、厚い金属に素早く穿孔でき、発生するスパッタが少ない。16 mm厚ステンレス鋼の穿孔時間は6 kWの>lsから、10 kWの0.5 sと20 kWの0.Isに大幅に短縮された。実際の用途では、一般にs 0.Isの穿孔は「瞬時」と見なされている。

より高いピーク電力は溶融池の深さアスペクト比を増加させ、これにより、より少ない横方向溶融によるより速く厚さを接続することができる。材料の横方向溶融の減少は、同様に頂部表面の飛散を最小限に抑えた。

光ファイバレーザの電力は絶えず増加し、レーザ切断技術の適用性と生産効率を大幅に向上させ、同時に加工品質の面でも遜色がなく、これは鉄道、重機械に対して。鉄鋼製造など、厚い金属板材を使用する必要がある多くの業界の言い分も、良いニュースだ。産業のモデルチェンジとグレードアップに伴い、レーザーは先進的な加工ツールとして、金属加工業界でますます重要な役割を果たすことになる。
 

HGTECH：HGTECHについては、中国のレーザー工業応用の先駆者であり、世界のレーザー加工ソリューションの権威あるプロバイダでもある。我々はレーザースマートマシン、測定と自動化生産ライン、スマート工場の建設を全面的に配置し、スマート製造に全体的なソリューションを提供している。