金属加工業の3分の1を占めるのは何ですか。あなたは知っていますか。これが各業界に広く応用されている板金加工です。

板金の切断技術には、レーザー切断、プラズマ切断、火炎切断、板材切断、プレスなどが含まれる。ある程度、レーザー切断機は板金加工に重大な技術革命をもたらした。従来の切断方法に比べて、板金レーザー切断機は操作が簡単で、加工精度が高く、顧客のニーズに完璧に応えることができる。

従来の板金プロセス

従来の板金プロセスは、せん断プレス曲げ溶接プロセスまたは火炎プラズマ切断曲げ溶接プロセスである。現在の注文は通常さまざまです。伝統的な板金加工技術は明らかにこのリズムに適応できない。「せん断プレス」の代替プロセスとして、レーザー切断プロセスは柔軟性と高可撓性の特徴があるため、形状が不規則で複雑な注文の生産によく使用されています。

板金加工におけるレーザー切断技術の応用優位性

レーザー切断技術は近年盛んに発展し、ユーザーからも広く認められている。金属板材切断には、レーザー切断の有効範囲が非常に広い。

1.プロセスを最適化し、作業の難易度と強度を下げるのに有利である

レーザー加工は非接触加工に属する。工具も機械加工変形の影響も受けません。伝統的な技術の中には、低品質の板材を切断したり切断したりすることが難しいものもあります。レーザー切断後、この問題は簡単に解決できます。

同時に、レーザー切断技術は金型の使用を減らし、製品開発と設計作業の順調な展開を促進することができ、有効に応用時間を減らすことができる。レーザーカッターの応用によって、板金加工のワークピースは直接溶接してカバーすることができる。

2.加工効率の向上に有利

レーザー切断技術は非常に先進的な加工技術である。その加工原理の分析を通じて、それはその高精度、迅速、正確な切断技術を利用して加工時間を減らすことができて、そして板金の加工操作の中で通常は1回で成形して、これは材料とその他の資源の利用率を高めて、そして仕事の効率を高めました。

3.加工ワークの品質向上に有利

レーザー切断技術は切り口が小さく、密度が小さく、切り口が滑らかであるなどの特徴があるため、各種の複雑な部品を効果的に加工することができる。切断パターンを作成し、制御システムにインポートするだけで、切断サイズを設定し、短時間で切断操作を完了できます。したがって、加工効率を向上させるとともに、加工ワークの品質を向上させることができ、さらにその使用に堅固な品質保証を提供することができる。

4.加工コストの削減に役立つ

他の切断機構に比べて、レーザー切断はコスト効率が高い。レーザー切断技術の実際の応用において、数値制御プログラミングソフトウェアの優位性を有効に利用し、関連加工材料の応用を厳格に有効に制御し、板金材料の利用率を高め、それによって加工材料の最適な配置を実現し、浪費を減少し、クランプ回数を減少し、これにより、企業が板金加工コストを削減するのに役立ちます。

5.切断速度が速く、作業環境が最適化される

レーザー切断機は切断速度が速く、作業時の設備が安定しており、騒音が低く、粉塵がなく、人体や環境に有害な化学物質が発生しない。これも作業員に対する親切な保護であり、生産現場の清潔を保証し、後期投資を減らし、汚染を減らし、金属企業が作業環境の最適化を促進し、環境保護の潮流に順応するのを助けた。

6.メンテナンスコストが低く、性価格比が高い

機械製品のメンテナンスは非常に高価であるが、レーザー切断機の性能は安定しており、耐久性があり、連続的に動作することができ、損傷しにくい。後期メンテナンスコストの面で大きな利点があります。

ハイテク光ファイバレーザ切断機も板金業界の発展の主要なツールになるだろう。先進的なレーザー装置の導入に伴い、板金業界の発展は止まらない。光ファイバレーザ切断機の駆動により、板金加工業界の将来性は非常に広い。

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