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多くのお客様は、金属レーザー切断機を使用して生産コストを削減する方法に疑問を抱いています。私もあなたの考えを理解できます。結局、今は経済が緊張している。生産性に影響を与えることなく、コストを削減し、リソースを活用することができます。レーザーカッターを使用している間に使用コストを削減したい場合は、次の方法を参照してください。
まず、レーザーカッターを選択するときに、切断要件を満たすことができるときは、できるだけ低電力カッターを選択することをお勧めします。電力が小さいほど、消費電力が低くなります。
第二に、設備購入後、通常運転中に、できるだけ設備スイッチの数を減らすべきである。デバイスが適用されない場合は、デバイスの電源をオフにしてください。そして、私たちの設備オペレータは、私たちの工事スタッフが訓練と指導を行っており、規範に厳格に従って設備を使用していることを覚えておくことを望んでいます。
金属レーザー切断機はハイテク設備として、使用が適切でなければ、機械全体の切断システムに影響を与え、切断ワークの品質が不安定になり、設備の品質に深刻な影響を与え、大きな損失をもたらす。次に、使用中およびメンテナンス中に、切断機の焦点調整レンズをクリーニングしなければならない。フォーカスレンズは加工面に接触する唯一のレンズである。
レーザ切断機は操作中に金属スラグと塵を発生させ、これらの金属スラグと塵はフォーカスレンズに付着する。適時に処理しないと、光透過率が低くなり、吸熱性が強くなり、切断精度に影響を与え、レンズを損傷することもあります。
フォーカスレンズをタイムリーにクリーニングすることで、不要な材料の浪費や操作中のレンズ交換コストを削減することができます。また、定期的に設備のメンテナンスとメンテナンスを行う必要があります。自動車のように、一定のマイルを走行した後、4 S店に戻ってメンテナンスを行う必要があります。定期的なメンテナンスの目的は、設備に長期的な利益を提供することです。標準的な使用と定期的な使用は金属レーザー切断機の使用コストを効果的に削減することができます!
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