金属板材加工分野では、レーザー切断機の優位性が非常に際立っており、伝統的な加工技術に代わり、金属板材切断の核心設備となっている。レーザー切断機の台頭から、YAG、CO 2などの機器の代わりに光ファイバレーザー切断機、さらに大出力レーザー切断機の継続的な発売まで、厚板の切断と切断効率にとって、大出力の機器はすでに大勢の赴くところである。

近年、大出力レーザー切断機はレーザー切断分野のホットな話題となり、華工レーザー、大族レーザーなどの企業は万ワット級以上の光ファイバレーザー切断装置を次々と発売している。板金加工業界にとって、大電力切断装置の誕生は、板金切断の厚さと効率を大幅に向上させた。

このような大電力切断機の登場は、材料の切断厚さの限界を絶えず破っている。これによる加工厚板の価格低下は、良好なサイクルを形成し、レーザー切断応用分野のさらなる拡大を促進する。

また、従来の切断技術は、デジタル制御シャーのように、直線切断にのみ使用でき、フレーム切断は投資が低いが、薄板を切断する際に熱変形があまりにも硬く、材料の切断品質に影響を与え、材料を浪費し、等離フレーム切断精度はフレーム切断に比べて優れているが、薄板を切断する際に熱変形がより硬く、傾きがより硬く、レーザ切断機の精密切断に位相が異なり、原料の浪費を招きやすい。

華工レーザーの板金切断機の中のMARVEL Hシリーズの高性能超高出力レーザー切断機のように、従来の切断方式と比較すると大きな利点がある：

1.プロセスの最適化、加工工程の減少、生産コストの低減に有利である。これは、板材成形の一括作業及び溶接ジョイントを行い、金型の使用を減少させ、ひいては生産時間を減少させたためである。

2.レーザー切断効率の向上に有利である。ソフトウェアプログラミングを利用して、より合理的な切断方案を制定することは、材料の使用と浪費を減らすことができるだけでなく、加工効率を効果的に向上させることができる。

3.製品開発に有利である。製品の生産サイクルを短縮することで、新製品の開発速度が向上し、新たな市場需要を模索することになる。

4.様々な複雑な構造の加工を完了することができ、コンピュータにどんな画像を描くことができれば、レーザー切断機は加工を完了することができる。型を開ける必要はなく、コンピュータ上で図を作るだけで、製品はすぐに出てくることができ、すぐに新製品を開発することができ、コストを節約することができます。

5.成形した箱体は穴溝を増やすなどの処理が必要で、NCプレスでは処理できず、レーザー切断機能で解決する。レーザー切断機には自動追跡システムがあるので、平面切断ができても、さまざまな高低差のある曲面切断ができます。レーザー切断機の切断表面は非常に滑らかで、製品のグレードが高く、NCプレスは難しい。レーザー切断はすべてでき、複雑なプロセス要件があるが、NCプレスは完成しにくい。

レーザー切断は切断加工における非常に理想的な加工手段として、現代の金属加工技術の発展方向を代表している。MARVEL Hシリーズの高性能超高出力レーザ切断機は現在、高速、高精度、大幅な面、3次元切断及び特殊材料切断などの分野において重要な技術方向に向かってさらに発展しており、高出力レーザ切断の技術発展を促進し、日増しに増加する市場ニーズに対応している