金属レーザー切断は現在のレーザー技術の重要な応用の一つである。光ファイバレーザ技術の発展に伴い、金属レーザ切断は徐々にレーザ応用の主要市場となり、同時に金属レーザ切断機も徐々に伝統的な金属切断機に代わる主力軍となっている。

実際には、金属レーザー切断機の切断プロセスは、従来の機械加工機とは本質的に異なる。金属レーザ切断は、金属ワークの表面にレーザビームを照射し、金属ワークを溶融および蒸発させることによって切断または彫刻の目的を達成することである。レーザー切断は正確で迅速、モードを問わず、材料を節約し、端面が滑らかで、総合加工コストが低いなどの利点がある。

元の区分から、金属レーザー切断は次のように分類されます。

1、気化切断

高エネルギー密度のレーザービームを用いてワークを加熱する。短時間で気化し、蒸気を形成する。材料に切り欠きを形成する。材料の気化熱は一般的に大きいので、レーザー気化切断には大きなパワーとパワー密度が必要です。

2、溶融切断

レーザー溶融切断時、レーザー加熱で金属材料を溶融させ、ノズルに非酸化性ガス（Ar、He、Nなど）を吹き付け、ガスの強い圧力で液状金属を排出させ、切り欠きを形成する。必要なエネルギーは気化切断の1／10のみである。レーザー溶融切断は主にステンレス鋼、チタン、アルミニウム及びその合金などの酸化しにくい材料や活性金属の切断に用いられる。

3、酸素切断

予熱熱源としてレーザーを用い、切断ガスとして酸素などの活性ガスを用いた。吹き出したガスは一方では切断金属と作用し、酸化反応を起こし、大量の酸化熱を放出する、一方、溶融酸化物と溶融物は反応領域から吹き出され、切断速度はレーザ蒸発切断と溶融切断よりはるかに大きい。レーザー酸素切断は主に炭素鋼、チタン鋼、熱処理鋼などの酸化しやすい金属材料に用いられる。

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