レーザー切断は高出力密度のレーザービームを用いて材料表面を走査し、極めて短時間で材料を数千~数万℃に加熱し、材料を溶融または気化させ、さらに高圧ガスを用いて溶融または気化物質をスリットから吹き飛ばし、材料を切断する目的を達成する。

レーザー切断技術は金属と非金属材料の加工に広く応用され、加工時間を大幅に減少させ、加工コストを低減し、ワークの品質を向上させることができる。

1、炭素鋼レーザー切断機の加工技術

現代レーザー切断システムは炭素鋼板の最大厚さを20 MMまで切断することができ、酸化溶融切断機構を利用して炭素鋼の切断スリットを満足できる幅範囲に制御することができ、薄板の切断スリットを0.1 MM程度まで狭くすることができる。

2、ステンレスレーザー切断機の加工技術

レーザー切断は、ステンレス鋼板を主部材として利用する製造業にとって有効な加工工具である。レーザ切断中の熱入力を厳格に制御することで、縁取り熱影響領域が小さくなることを制限することができ、このような材料の良好な耐食性を効果的に維持することができる。

3、合金鋼レーザー切断機の加工技術

ほとんどの合金構造鋼と合金工具鋼はレーザー切断方法で良好なエッジ切断品質を得ることができる。いくつかの高強度材料であっても、プロセスパラメータが適切に制御されていれば、平坦で粘性スラグのない縁取りを得ることができる。しかし、タングステンを含む高速工具鋼や熱型鋼では、レーザー切断時に溶食やスラグ付着が発生する。

4、アルミニウム及び合金レーザー切断機の加工技術

アルミニウム切断は溶融切断機構に属し、使用される補助ガスは主に切断領域から溶融生成物を吹き飛ばすために使用され、通常はより良い切断面品質を得ることができる。一部のアルミニウム合金にとっては、スリット表面の結晶間微小亀裂の発生を予防することに注意しなければならない。

5、銅及び合金レーザー切断機の加工技術

純銅（紫銅）は高すぎる反射率のため、CO 2レーザービームで切断することはほとんどできない。黄銅（銅合金）は高いレーザーパワーを使用し、補助ガスは空気または酸素を使用し、薄い板材を切断することができる。

6、チタン及び合金レーザー切断機の加工技術

純チタンは集束レーザービーム転化の熱エネルギーをよく結合することができ、補助ガスは酸素を採用する際に化学反応が激しく、切断速度は速いが、切断辺で酸化層が生成しやすく、うっかりして過焼を引き起こすこともある。適切なためには、切断品質を確保するために、補助ガスとして空気を使用することが好ましい。

航空機製造業でよく使われているチタン合金のレーザー切断は品質がよく、スリットの底には少しの粘滓があるが、容易に除去できる。

7、ニッケル合金レーザー切断機の加工技術

ニッケル基合金は超合金とも呼ばれ、品種が多い。その多くは酸化溶融切断を実施することができる。

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