レーザ切断ヘッドセンサの重要性

レーザは切断過程において、切断ヘッドとワークの距離及びノズルとワーク表面の垂直度は2つの極めて重要な要素であり、加工品質に直接影響を与える。

そのため、切断品質を高め、廃棄物の発生を減らすために、レーザー切断機は、安定した一貫した切断品質を生成することができ、プロセスの安全性を高めることができるように、切断ヘッドに特定のセンサを取り付ける必要があります。

センサを搭載したレーザー切断ヘッドは、ワークの形状が変化し、表面に凹凸がある障害が発生した場合に、変化を自動的に検出し、変化に応じて高さを自動的に調整することができ、ワーク表面との距離を常に一致させることができ、継続的に監視する必要なく、より速い加工材料を維持することができる。

自動検出のプロセスは、変位センサによって実現される変位測定という最も基本的な測定作業に関連しています。センサが被測定ワークに接触しているかどうかに応じて、変位センサは接触式と非接触式の2種類に分けることができる。

非接触型センサは、近接覚センサ（proximity sensor）と呼ばれることがあり、最初の応用は近接スイッチであり、すなわち被検出物体と敏感プローブが一定距離に近づいたときにスイッチ信号を与え、現在の近接覚センサは物体の有無を検出できるだけでなく、物体距離敏感プローブの距離を与えることができ、ワークの外形と空間位置に関する情報を提供することができるように発展している。移動物体の変位を測定するために使用できるので、このようなセンサは非接触変位センサとも呼ばれています。

常用変位センサにはヒステリシス伸縮変位センサ、電気渦電流式変位センサ、容量式変位センサ、インダクタ変位センサなどがある。現在国内外で採用されている変位センサは基本的に容量式であり、その構造と形状は加工ヘッドに適応し、同時に検出信号処理ユニットを備えている。接触式センサと比較して、非接触式センサは高分解能を保証すると同時に、動的応答速度が速く、ヒステリシス誤差が低く、さらにはゼロである。

HGTECH：

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