従来の板金切断装置には、主に（数値制御と非数値制御）板切り機、プレス、火炎切断、プラズマ切断、高圧水切断などが含まれる。板金加工の工業化が進むにつれて、レーザー切断は板金加工業界において非常に重要な設備となり、その応用比率も増加している。

板金業界の発展と板金企業の製造能力の向上に伴い、先進的な板金業界のレーザー装置が導入され続けている。板金加工業界におけるレーザー切断装置の応用の見通しは非常に広い。

1、伝統的な板金加工技術

従来の板金加工は、せん断、パンチ、または火炎プラズマ切断プロセスによって行われてきた。多品種、小ロット、カスタマイズ、高品質、短納期の注文に直面する際に、明らかな不足点がある：

まず、NCシャーは主に板材を裁断するが、直線切断板材の板金加工にしか使用できない。

次に、NCプレスは厚さに要求があり、1.5ミリ以下の鋼板をプレスまたは切断するしかなく、加工後にバリなどの表面品質が悪い場合があり、騒音が大きく、環境保護に不利である、。

第三に、火炎切断は伝統的な切断方法として、板材は切断過程で発熱変形が現れ、しかも切断幅が大きく、比較的に板材を浪費し、加工速度が遅く、板材の粗加工にしか適していない。

第四に、高圧水の切断加工速度が遅く、水で補助する必要があり、水の汚染をもたらし、消費コストが高い。

2、板金レーザー切断技術

レーザーはエネルギー密度が極めて大きく、性能が非常に強いコヒーレント光であり、レーザー切断技術は金属板材加工の中で最も先進的な加工技術と技術の一つである。

その主な応用原理は：高密度、高出力のレーザを切断すべき金属板の表面のある点に焦点を当て、それから光エネルギーを熱エネルギーに変換し、板材を切断することである。

レーザー切断技術の成熟と完備に伴い、この技術は板金加工作業に広く応用され、非常に先進的な応用優勢を持っている。

3、板金レーザー切断技術の応用優勢

レーザー切断技術はプログラミングソフトウェアを利用して、プロセスを最適化し、レーザー切断の効率を高め、作業の難易度と強度を下げるのに有利である。同時に金型の使用量を減らし、その中で交換する時間を減らした。

レーザーカットの最適化されたレイアウト機能は、加工時間を効果的に削減することができます。そのため、切断案の手配をより合理的にし、加工効率と材料の節約を効果的に高めた。

レーザー切断技術を利用することで、板金加工工程を効果的に削減し、生産コストを削減することができる。レーザーカッターは加工効率を高めるとともに、加工後のワークの品質を高めることができる。金型の投入を減らし、コストを効果的に削減した。

レーザー切断技術は切れ目が小さく、密度が細く、切断部位が滑らかであるなどの特徴があり、比較的速い時間内に切断作業を完成することができるため、板金加工においてレーザー切断技術の優位性を十分に発揮し、それによって高精度、高品質の加工作業を順調に行うべきである。

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