私たちは生産を重視すると同時に、生産の安全を両立しなければならない。合理的な操作プロセスは安全の保障であり、機械の生命を含め、レーザー切断機にもその操作要求がある。

まず、定電圧電源の総スイッチを入れ、出力電圧を定電圧モードに切り替え、市電を使用してはならない。工作機械の総電源スイッチを投入した後、工作機械の制御電源を投入し、システムの自己検査が完了するまで、工作機械の各軸は参考点に戻り、その後、冷水ユニットを起動し、水温、水圧を検査し、冷水ユニットが3分間電気をつけた後、ファンが回転し、冷房と冷却を開始した。

その後、窒素ボンベ、酸素ボンベを開け、ボンベの圧力を検査し、空圧機、冷乾機を起動し、冷水機が設定温度に達するまで待ってから、レーザの総電源を入れ、低圧をつけ、レーザパネルに「HV READY」の文字が現れた時、高圧を上げ、レーザパネルに「HV START」の文字が現れた時、レーザの赤色ランプが点灯し、数値制御システムの右上隅に先に表示された「LASER H-VOLTAGE NOT READY」のアラームが消え、高圧が正常であることを示し、レーザは待機動作状態に入った。

1、切断前に材料の種類、材料の厚さ、材料の大きさを確認する。すべての切断ヘッドが正しいかどうかを確認してください。切断非金属材料には接触式切断ヘッド（非金属検出リングを追加）を使用する必要があります。

2、板材の縁が工作機械のX軸とY軸と平行になるように板材を調整し、切断ヘッドが板材の範囲外で動作しないようにする。Z軸を起割起点に移動し、実行するプログラムをシミュレーションし、ソフトリミット警報を超えないようにし、編集方式に入り、材料の種類と厚さに応じて電力、速度穴あけ時間を調節する。

3、炭素鋼板を切断するには、手動方式で窒素ガスを選択し、気圧計を切断に必要な圧力値に調整する。次に焦点位置を検査し、同軸検査プログラムを実行し、レーザビームがノズル中心を通過し、Z軸が板材表面に追従することを確保し、ノズルの板面からの距離を調整して確定する（制御カートリッジポテンショメータを調節する）。

4、上記の各項目が正常であれば、実行状態に切り替えて、ワークの切断を行うことができる。

5、切断中にスラグ掛け、スラグ戻しまたはその他の異常が発生した場合、すぐに一時停止し、原因を究明し、問題が解決した後に切断を続け、設備を損傷しないようにしなければならない。

6、仕事が終わったら、以下の順序で電源を切る：1）レーザー高圧をオフにする、2）レーザパネルで低電圧をオフにする、3）レーザの総電源を切る、4）冷水を止める機械、5）工作機械の制御電源を切り、工作機械の総電源スイッチを切る、6）冷却乾燥機を止める、7）関空プレス、8）酸素及び窒素ガスバルブを閉鎖する。

もちろん異なる機械設備には違いがありますが、流れは大同小異で、本文の流れは華工レーザーの板金レーザー切断機を原型として説明し、説明しやすく、この切断機のより詳細な内容については自分で調べてください。