中国経済の急速な発展の過程で、工業分野の発展は非常に明らかであり、全体の経済発展に伴い、加工技術の工業分野における重要性が徐々に現れてきた。レーザー切断レーザーは現在新たに開発された金属加工技術として、工業分野の経済発展に積極的に推進する役割を果たしている。

レーザー切断技術の応用は加工の作業効率を高めるだけでなく、製品の精度も向上し、レーザー切断は非常に広く応用されている技術である。加工分野では、約73%の加工作業はレーザー切断技術によって行う必要がある。

従来の切断に比べて、レーザー切断技術は精度が高く、適応性が高く、騒音が低く、切断品質が良いなどの利点があり、広く応用されている。同時に、大型砥石を用いて完成した複雑な加工操作に対して、レーザー切断技術を応用することで、砥石を応用する必要がないだけでなく、切断品質を保証することができる。生産コストを削減する過程で、生産効率を高めた。そのため、レーザー切断技術は自動車製造、航空、軽工業業界に広く応用されている。近年、中国の加工工業の発展に伴い、レーザー切断技術は応用面で急速に発展している。

機械加工と切断技術の広範な応用に伴い、レーザー切断機の発展速度はさらに加速した。レーザー切断技術の発展はこの技術を応用過程でより先進的にすることができる。現在の発展状況から見ると、レーザー切断技術は以下の方向に向かって高速高精度切断技術に発展している。

実際、世界の製造業は精密化、知能化、カスタマイズ化への発展傾向を呈しており、マイクロ加工分野に応用されたレーザー技術はハイエンド精密製造を発展させる重要なサポート技術の一つである。CPA技術の提案以来、超高速レーザの超高ピーク電力密度による利得媒体と光学部品の損傷問題を効果的に解決し、超高速レーザ発展のボトルネックを突破し、超高速レーザの研究開発と応用を新たな段階に入った。現在、超高速レーザーはその超高加工精度、高焦点能力、「冷間加工」の特徴で、マイクロ加工過程で直面する技術難題を効果的に解決することができ、伝統的なレーザー加工技術の制限を打破し、材料の超微細、低損傷、空間3 D加工と処理の新分野を切り開き、レーザー加工技術は新エネルギー、情報技術、生物医療、新材料、消費電子、航空宇宙などの分野での応用は日増しに増えており、精密切断、穴あけ、溶接、表面改質、内部改質、手入れ洗浄、増材製造などの技術が含まれる。絶えず増加するマイクロ加工応用シーンと需要はレーザー技術の絶えず革新的な突破を駆動し、より短い波長、より狭いパルス幅、より高い出力、より安定で信頼性があり、より長い使用寿命の方向に発展し、レーザー微細加工と各種応用シーンの深い融合を満たす。

現在、中国の加工と切断技術は依然として遅れている。このような状況に対して、中国の現在の加工切削技術は徐々に高速、高精度の方向に発展している。現在、高出力レーザーのビームパターンは改善され、マイコンの関連応用は高精度、高速加工、切断装置の生産を可能にしている。現在、中国で応用されているレーザー切断技術の速度は20 m/minを超え、切断機の2軸移動速度は250 m/minに達し、運転中の加速度は10 G前後に達する。厚さ1 mmのプレートでは、毎分約500個の穴、約10 mmの穴を切断することができます。

このことから、レーザー切断技術は実際の応用において実際には高速、高精度の方向に発展し始めており、レーザー切断技術は厚板切断と大サイズワーク切断に応用されている。実際の操作過程では、実際の操作で使用されるレーザー切断装置の電力が徐々に増加しており、レーザー切断も軽工業薄板切断から重工業厚板切断へと発展していることが分かった。

大出力20 KWレーザーで切断できる炭素鋼板材の厚さは100 mmに達し、切断技術が絶えず改善される過程で、中国はずっと試みており、6 KWレーザーはすでに25 mmの炭素鋼板材を切断するのに徐々に応用されている。そしてプロジェクト運営はすでに始まっている。また、レーザー切断技術で使用されるワークの寸法範囲が増加している。

実際の切断過程から、レーザー切断技術はすでに厚板と大寸法方向に発展し始め、この方向のレーザー切断装置の設計を推進し、それによって工業・技術をさらに改善中国が世界貿易機関に加盟した後、頻繁な国際交流は各業界が徐々に国際競争の仲間入りをするよう促した。この過程で、自動車、航空などの業界は発展の過程でレーザー切断技術を絶えず応用する必要がある。しかし、中国では3次元6軸レーザー切断技術も応用されている。

加工操作に用いられ、実際の操作における三次元レーザー切断機の応用はレーザー切断技術のより正確な方向への発展に役立ち、三次元レーザー切断の経済発展は加工技術の成熟を促進する。レーザー切断技術は加工技術として、自動化と無人化の方向に発展する必要性と緊迫性がある。インテリジェント化と自動化のレベルが絶えず向上するにつれて、レーザー加工は生産の質を高めるだけでなく、同時に労働者の複雑な労働を解除し、現代製造業の規模化量産要求によく適応することができる。従来の加工方式に比べて、自動化とインテリジェント化レベルの高いレーザー設備を使用することは巨大なコスト効果を生むことができ、敷地面積が少なく、生産配置の最適化に有利で、生産空間とコストを節約するなどの特徴があり、多くの場合、自動化レベルとインテリジェント化レベルの高いレーザー設備は、1つまたは複数の高コストの製造工程を減らすことができ、さらに生産効率を高めることができる。

同時に、コンピュータネットワーク技術の応用は自動化と無人化レーザー切断技術を可能にした。現在、多くの先進国ではこのタイプのレーザー切断機が多く生産されており、市場ではこの技術に対する需要がますます大きくなっており、レーザー切断技術を徐々に自動化と無人化を実現している。