金属レーザー切断機は板材加工業界における使用頻度が高く、その切断効果がよく、効率が高く、切断面の光沢度が高いなどの特徴から、広範な金属加工業界に愛されている。金属レーザー切断機の普及と普及には、各レーザー機器製造メーカーの技術向上が欠かせない。良好な設備製造技術とハイエンドブランド部品はレーザー切断機の品質の保証である。日常の加工生産では、加工中にギザギザが発生するなど、さまざまな問題が発生していますが、なぜこのような問題が発生したのでしょうか。

1. 振動

レーザーカッターが振動すると、切断された製品にギザギザが発生するのには、2つの理由があります。1つは機械の外部の状況で、例えば機械が切断の過程で、タンクのように、送風機が近すぎるかどうか、もし近すぎるならば、機械のそばに寄りかかって、それは運転中に、それは機械を振動させて、機械は材料を切断する時に、それは振動を生んで、切断のエッジ効果に影響します。もう1つは、切断中に装備自体の振動が切断結果に影響を与えることです。

2. 機械平行度

機械の平行度がうまく取り付けられておらず、機械が動作している間も安定していない場合は、動作中もジッタが発生し、切断された製品もギザギザに発生します。

3. レンズのロックがかかっていない

場合によっては、レンズがロックされていなければ、機械が運転している間にレンズも振動し、機械が切断している間に光も振動し、切断された製品の効果も悪く、ギザギザが発生することもあります。

4. ギア座など

歯車座の縁が座に近づき、スリップなどを引き起こす場合もあります。

5. スライダ摩耗

スライダの中には摩耗やスライダのビーズの中にはたくさんのものが詰まっていて、レールの上を運転している間にブレがあります。だから材料をカットするときに、たくさんののこぎりが入ってきます

6. ガイドレールが平行ではない

Y方向の2本のガイドレールは平行に取り付けられておらず、運転中に引っかかり、切断中にギザギザになることもあります。レーザー切断機は切断時に鋸歯があれば、レーザーヘッドを手で押さえ、動作時にブレないようにすることができます。百度は手で押さえていなければ、スライダの問題に違いありません。もしまだあるなら、ベルト、ギアをチェックしてください。新しいマシンがあれば、インストール時にインストールされていないか、制御駆動とモーターが一致していないに違いありません。 

では、ギザギザ現象が発生した原因を知っている以上、どうやって解決すればいいのでしょうか。

最初に、レンズが緩んでいるかどうかを確認します。レンズがゆるんで取り付け直せば、しっかりしていればいい。 

次に、パラメータが間違って書かれているかどうかを確認します。速度値が大きすぎると、材料が熱を受けて不完全になり、材料の断面に鋸歯が発生し、その場合は速度値パラメータを適切に小さくします。 

ステップ3、グラフィック出力、コンピュータ出力図によるものかどうか。この時点で図をやり直したり、パソコンを交換したりすることができます。 

ステップ4、機械の運動部位に緩みがあるかどうか。この場合は関連部位を逐一検査する必要がある。 

ステップ5で、先頭シートとスライダに隙間がないかどうかを確認します。スライダが適切な位置にあるように、スライダを再調整します。 

ステップ6では、タイミングベルトが緩みすぎているか、きつすぎていないかを確認します。両方のタイミングベルトを調整して、タイミングベルトの締め付けが一致するようにします。 

ステップ7では、梁が平行であるかどうかを確認します。平行度を補正し、誤差を小さくする。 

ステップ8では、マザーボード、ドライブの障害が原因の可能性があります。マザーボードまたはドライブを交換してください。

以上がレーザーカッターの切断時に鋸歯が発生する主な原因と解決策である。切断面に鋸歯が発生した場合は、手でレーザーヘッドを押して、手ブレが発生しないようにすることができます。手で押した後に鋸歯の問題が発生しなかった場合は、スライダの問題に違いありません。それでも現れたら、ベルトやギアなどの部品を拾って調べてみましょう。新しいレーザーカッターが作動した直後にこのような問題が発生した場合、取り付けを熟知している間に取り付けられていなかったり、その制御駆動とモーターが一致していなかったりする可能性が高い。私たちは実際の状況に基づいて問題を見つけてから的確に解決すればいい。