レーザー製造技術は新興の加工方式として、過去10年の発展は特に迅速で、各業界の加工製造ラインに徐々に浸透し、伝統的な技術に代わって、その高効率と相対的な環境保護の利点は多くのユーザーに愛顧されている。レーザー応用市場の主流の成長傾向は、最初の小出力の打符打標から、中高出力切断まで、今日の高出力と精密溶接まで発展している。2021年までのレーザー切断は依然として最も主要な分野であるが、実際には過去3年間、レーザー溶接設備の平均成長率は切断設備より高く、レーザー応用の次のホットスポットとなっている。特に自動車、動力電池、新エネルギーなどの業界はハイエンドレーザー溶接設備を牽引し、ハンドヘルドレーザー溶接の一般応用は急速に増加している。

レーザー溶接は非接触式溶接であり、作業過程に加圧する必要はなく、その動作原理は高エネルギー強度のレーザービームを直接材料表面に照射し、レーザーと材料の相互作用によって材料内部を溶融させ、次いで結晶を冷却して溶接ビードを形成する。

十数年前、中国でレーザー溶接に用いられていた主なレーザーは固体ランプ抽気レーザであり、そのエネルギー消費量、体積はいずれも大きく、その光路方向が変わりにくいなどの欠点を解決するために、光ファイバ伝送のレーザー溶接設備を導入した。そして、他国のハンドヘルド光ファイバ伝送装置に触発され、独自のハンドヘルドレーザー溶接機を生産した。

これは中国の「第1世代のハンドヘルドレーザー溶接機」であり、光ファイバフレキシブル伝送を採用したため、溶接設備の操作の利便性が大幅に向上した。

ハンドヘルドレーザ溶接の継続的な熱

レーザー溶接加工は何年も発展してきたが、作業台が小さく、治具と自動化設計の要求が高く、設備コストが高いなどの要素にとらわれており、大規模な応用を得ることができなかった。3年以上前にハンドヘルドレーザー溶接が登場して以来、市場ユーザーから人気を集めている。ハンドヘルドレーザー溶接設備は構造が簡単で、主にレーザー、冷水機、ハンドヘルド溶接ヘッド、ビーム伝送などの部品から構成され、人工溶接はテーブル、複雑な治具とオペレーティングシステムの設置を免除し、かなりの柔軟性を持って、レーザー溶接を普通のアルゴンアーク溶接、抵抗溶接と同じように容易になり、一般的な溶接工はレーザー溶接に転向するのは非常に容易で、同時に設備も柔軟で移動性が高くなり、多くの小さな加工工場の要求を満たしている。

注目すべきは、ハンドヘルドレーザー溶接は中国では急速に発展しているが、欧米の先進国ではあまり使われていない。おそらくこのような露出した高出力レーザーハンドヘルド溶接操作はこれらの国の安全要求に合致していない。手持ちレーザー溶接設備に比べて、普通の数千元一式のアルゴンアーク溶接設備は依然としてコスト優位性があり、市場の在庫量は非常に大きい。手持ちレーザー溶接機の購入単価は、最初の15万台から現在では3、4万台に大幅に下がっている。使用コストの低下は大量のユーザー購入を刺激し、将来的には年間出荷台数数万台を維持することが期待され、多くのシーンで伝統的なアルゴンアーク溶接と抵抗点溶接に取って代わることが期待され、数百万オーダーのアルゴンアーク溶接に比べて、レーザー溶接の代替空間は巨大である。

ハンドヘルドレーザー溶接の応用範囲が広い

手持ちレーザー溶接は鋼板、ステンレス鋼板、金属管材などの応用に容易に応用でき、現在よく使われている電力は500ワットから2000ワットを含み、4ミリ厚さ以下の金属材料を簡単に溶接でき、生活の中の多くの金属製品をカバーすることができる。例えば、最も一般的なのは建築業界のドアや窓、手すりで、今ではステンレス鋼やアルミニウム合金を採用する傾向があり、レーザー溶接を採用することで効率を高め、半田溶接棒を節約し、溶接の堅牢度が非常に高い。インフラ建設に大量の住宅需要が加わり、ドアや窓の手すりの使用量が膨大で、手持ちレーザー溶接には大きな潜在力がある。

衛浴はステンレス鋼と金属部品の溶接需要が大きい分野であり、蛇口、取っ手、暖水システム、水槽などは溶接加工が必要であり、手持ちレーザー溶接はアルゴンアーク溶接の代わりによくでき、溶接後に大量の研磨工程が必要なく、多くの人手を節約した。現在、衛浴業界ではハンドヘルドレーザー溶接の利点が認識され、普及していることが分かった。もう一つは排気/通風ダクトであり、例えば飲食業界、工場の通風排気ダクトの面積が大きく、常に亜鉛めっき鉄またはステンレス鋼を採用しており、従来採用されていた抵抗点溶接の方式は効率が低く、しかも密封性が不足し、異臭の漏れを招いており、レーザー溶接を採用することで1本で完全な縫合管体を縫合することができ、良好な溶接効果を達成することができる。

台所用具はステンレス材料を多く採用し、刃物、スコップ、調理器具分類棚などはすべて溶接を採用し、レーザー溶接は完全に適用できる。ランプ器具には多くのランプシェードが金属材料であり、材料を開ける時にレーザーを用いて透かし模様模様の模様を切断し、シートを巻いた後に溶接してランプシェードにし、ハンドヘルド溶接の適用性は非常に広く、発展潜在力は巨大である。

シーンの限界を突破する

ハンドヘルド溶接ヘッドには光ファイバ発生器が装備されており、柔軟で便利で、位置決めと治具の制約が少なく、レーザー溶接の屋外での操作を実現することができる。また、この機械は柔軟で使いやすく、操作技術の敷居が低く、人件費を節約し、各種の複雑な溶接継手と各種設備のスポット溶接に適している。形状が不規則な複雑なワークや大きなワークの加工に対応することができます。各種規格の金属溶接に適しており、板金内部溶接、接合陽角溶接でも容易に溶接でき、溶接透過でき、ワークに対して任意の部位の任意の角度の溶接を実現する。

伝統工芸の代替

ハンドヘルドレーザー溶接は薄いステンレス板、鉄板、アルミニウム板などの金属材料の溶接速度、溶接品質、後続処理（滑らかで平らで人工的に研磨する必要がない）などの面で明らかな優位性を持っており、加えて優れた省エネ特性は国家の「カーボンピーク、カーボン中和」の目標に合致しているため、伝統的な技術に代わる強い潜在力が存在している。

手持ち溶接の連続レーザービームは品質が良く、エネルギー密度が高く、溶接速度は固体YAGレーザー溶接の2倍以上で、アルゴンアーク溶接の3-5倍である。それはアルゴンアーク溶接より電気エネルギーを80%〜90%程度節約する；その溶接ビードは滑らかで均一で、溶接後は磨きやすいか、磨きが必要ない、ハンドヘルド溶接は一体式設計であり、レーザ、タンク、制御部分が統合され、敷地面積がより小さく、場所に対する要求が低く、移動シーブを備えており、現場の要求に応じて、いつでも作業位置を調整でき、便利で柔軟である。ハンドヘルド溶接は操作が簡単で、溶接ビードが美しく、溶接速度が速く、消耗品がないなどの利点がある。薄いステンレス鋼板、鉄板、亜鉛めっき板などの金属材料を溶接する場合、伝統的なアルゴンアーク溶接と電気溶接に完全に代替することができる。

この急速な発展の時代において、効率と品質は市場を勝ち取る重要な要素である。ケープリングはレーザー技術の発展を推進し、多くのユーザーと共に成長し、より良い製品、より高い品質、より良いユーザー体験で、未来の新しい挑戦を迎えることに力を入れている。