材料をドロップする前に、レーザーフォーカスと切断材料の距離を決定する必要があります。合焦位置が異なると、切断精度が異なり、スラグが異なり、切断できないことがよくあります。異なる切断ワーク、異なる材料により、レーザ切断機の焦点位置が異なることがよくあります。焦点の位置を選ぶ前に、まず焦点位置の位置決め方法を見てみましょう。

レーザー切断は、レンズに焦点を当ててレーザービームを1つの点に焦点を当てることであり、この点が「焦点」であり、焦点を当てられた金属パネルが高エネルギーで溶融破壊されて切断可能な金属を形成する刃物であることが知られている。

レーザー切断焦点位置の位置決めには主に2つの方法があり、すなわち斜面焼灼法と直接焼灼法である。

斜面焼灼法を採用するには、まず板を用意し、それから板を10度ほど傾け、切断ヘッドをA点に設定し、A点距離焦点鏡の高さ寸法を焦点鏡の焦点距離寸法より20 mm小さくし、システムに入って切断ヘッドを設置し、x軸またはy軸に沿って230 mm連続水平移動し、開始時にレーザは200 W連続レーザを出力し、切断ヘッドの移動が停止するとレーザも停止し、板が焼灼された跡から見ることができ、幅が狭くなり、幅が狭くなった跡から最も狭く焦点位置として記録され、この位置での板のレンズからの距離を測定することが実際のレーザービーム焦点位置である。

もう1つは直接焼灼であり、この方法は主に人為的に操作し、同様に1枚の板を用いて85度傾斜させ、切断ヘッドをテーブル面からの1.5倍の焦点距離位置に高め、その後200 Wのレーザービームを連続的に出力し、板をフォーカスミラーの下に水平に急速に移動させることであり、この点は斜面焼灼法と大差がなく、最後の焦点位置の決定は斜面焼灼法の最後のステップを参照することができる。

焦点位置の位置決め方法を知ったら、焦点位置の選び方を見てみましょう。通常、ワークの上下部分での焦点距離と呼ばれるワークの上面からの焦点距離を加工します。焦点位置はワークの上では一般的に正焦点と呼ばれ、焦点位置はワークの下では一般的に負焦点と呼ばれる。合焦位置を変更することは、合焦距離が増大し、スポットが太くなり、隙間が広くなり、加熱面積、合焦距離、スラグ排出量に影響を与えるようにスポットの大きさを変更することを意味する。

正焦点カット、すなわち切削の焦点はワークにあり、切削の焦点は材料にある。酸素正重合で炭素鋼を切断する場合、下切断面の切断幅は上切断面より大きく、スラグ排出に有利であり、下切断面に到達した酸素は十分な酸化反応に関与している。焦点距離の範囲内では、正の焦点量が大きいほど、板材表面のスポットサイズが大きくなり、予熱と熱源補熱が十分であり、炭素鋼切断表面は滑らかで光沢がある。出力が1万ワットのパルスレーザー切断ステンレス厚板は、正焦点切断を採用することでより安定し、スラグ排出に有利で、青色光が発生しにくい。

負焦点カットすなわち切削のポイントはワークにあります。フォーカスポイントは切削面から離れているため、ワークの切削幅に対して切削幅が大きく、同時に必要な切削気流は十分に大きく、温度は十分に高い。ステンレス切断時、負焦点切断効果は比較的良く、切断面の紋様は均一で、断面は良好である。切断前、射出孔は一定の高さを持っているため、負の焦点を採用することで孔位上のスポットサイズを最小にすることができ、エネルギー密度が最大で、孔位の深さが大きいほど、負の焦点効果が高い。

ゼロフォーカスカット、つまり、カットの焦点はワークの表面です。焦点に近い切削面は通常滑らかで、焦点から遠い面は粗い。本発明は主に連続レーザ切断シート、パルスレーザ切断高ピーク電力蒸発型箔に応用する。

レーザーカッターにおける切断点の選択は、切断板材料（ステンレス鋼及び炭素鋼）に依存するものではなく、切断方法（酸化カッター及び溶融カッター）に依存する。

レーザーカッターは異なるワークピースに対して異なるフォーカス方式を採用する必要がある。異なるタイプの切削ヘッドの合焦の位置と調整方式が異なるため、ユーザーはステンレス鋼、炭素鋼を切断する時、正反合焦効果の違いに基づいて、自分の加工需要と結合して、適切な合焦方式を選択して、レーザー切断装置の性能の優位性を十分に発揮することができる！