レーザー切断加工はどの業界でも重要な位置にあり、市販されているステンレス管、ステンレス板などの金属材料のように、多くの金属製品部品はレーザー切断加工という工程から離れられない。以下に、ステンレス管レーザー切断によく見られる加工技術を理解してみよう。

ステンレス管のレーザー切断加工はステンレス板のレーザー切断とは異なり、ステンレス管の加工は3次元レーザー切断設備を用いてステンレス管を固定し、レーザー切断ヘッドを用いて加工することで、3次元無死角切断を行うことができ、これにより各種ステンレス管の加工技術を延長することができる。ステンレスパイプのレーザー切断加工技術には以下のものがあり、穴あけ、切断、斜口、溝開きの市場で最も一般的なのはこのいくつかの技術であり、3次元切断加工ができるため、ステンレスパイプの表面加工には多くの形式があり、そのために装飾可能なステンレスパイプも誕生し、レーザー切断透かし加工による紋様鋼管は非常に美しく装飾性が高い。

では、レーザー切断の品質の良し悪しをどのように判別するのでしょうか。本文は判定の9大基準をまとめた。

1、粗さ

レーザー切断面は垂直な紋様を構成し、紋様の深さは切断面の粗さを選択し、浅い紋様ほど切断面は滑らかになる。粗さはエッジの外観だけでなく、特性にも影響し、多くの場合、できるだけ粗さを下げる必要があるので、紋様が浅いほど切断品質が高くなります。

2、垂直度

板金の厚さを10 mm以上にするには、切断エッジの垂直度が非常に重要です。焦点から遠ざかるとレーザービームが発散し、焦点の方位に応じて切断が上部または底に向かって広くなる。切断エッジは垂直線の数ミリメートルに違反し、エッジは垂直になるほど切断品質が高くなります。

3、切断幅

切断幅は一般的に切断品質に影響を与えず、部品の内部に特に細かい帰納を構成する場合にのみ、切断幅に重要な影響がある。これは、切断幅が帰納の最小内を選択し、板材の厚さが増加すると、切断幅も増加するためである。したがって、切断幅がどんなに大きくても、ワークはレーザ切断機の加工領域で安定している必要があります。

4、紋様

高速で厚板を切断する場合、溶融金属は垂直レーザビームの下の塞ぎに現れることはなく、むしろレーザビームの後ろに噴出する。効果的に、曲がった紋様は切断エッジで構成され、紋様は移動するレーザービームにぴったりと追従し、この問題を修正するために、切断加工終了時に送り速度を下げることで、紋様形成を大幅に解消することができる。

5、バリ

バリの構成時にレーザー切断の品質を選択するための非常に重要な影響要素の1つであり、バリの除去には追加の作業量が必要であるため、バリ量の厳しさと多少は切断の品質を直感的に判別することができる。

6、材料の堆積

レーザ切断機は、最初に溶融穿孔する前に、ワークの表面に油を含む特別な液体を接触させた。切断中、気化してさまざまな材料が使われないため、お客様は風で塞ぎを取り除きますが、上または下に排出することで表面に堆積することもあります。

7、凹みと腐食

凹みと腐食は切断エッジの表面に影響を与え、外観に影響を与える。彼らは一般的に避けるべき切断ミスに現れた。

8、熱影響領域

レーザーカットでは、近くの領域に沿って加熱される。共に、金属の構造が変化する。例えば、一部の金属は硬化します。熱影響領域とは、内部構造が変化する領域の深さを指す。

9、変形

切断によって部品が急激に加熱されると、変形します。ここでのまとめと接続片は一般的に幅が数ミリしか必要としないので、精密加工ではこの点が特に重要です。レーザパワーを制御し、短いレーザパルスを使用することで、部品の熱変化を低減し、変形を回避することができる。

では、これらの望ましくない切断結果を回避するにはどうすればよいのでしょうか。

ステンレス鋼の切断効果に影響を与える多くの要素、例えば：電力、切断距離、切断速度及び気圧、ノズル、設備の自身の要素、材料など。ステンレス板を切断する際にスラグが残っているが、コーナーにスラグが残っているだけでパラメータに問題があるかどうかを見ることができ、問題がなければ焦点を低くし、気圧を大きくすることができ、任意の部位を切断する際にスラグをかける場合も同様に焦点を低くし、気圧を大きくすることができる。切断ガスの純度も観察する必要がある。

異なる厚さのステンレス鋼板や炭素鋼板、アルミニウム板を切断する際には、材質をよく見て適切なパラメータを調整しなければ、理想的な効果を切断することができない。そうしないと、時間も材料も無駄になる。

以上がレーザーカッターによるステンレス鋼切断の品質判定方法及び解決方法である。