我が国の経済の急速な発展に伴い、国民の生活の質は次第に良くなり、自動車は単なる足代わりではなく、人々は自動車の良好な動態性能と設計美学をより多く追求し、現在、自動車は我が国の家々ですでに普及しており、自動車の大量量、多形態生産製造は常態化している。自動車製造業界が輸出と国内製造の高度化の需要を満たすために、伝統的な自動車加工技術と車体部品はすでに現在の製品品質と生産需要を満たすことができず、レーザー切断機の誕生は、自動車板金の生産製造に重要な役割を果たしている。

従来の金属加工方式には、主に剪断版、プレス、火炎切断、水切断などが含まれる。予備加工材料を成形した後、加工によって発生した額角とバリに対して二次研磨を行う必要がある。加工技術の不足は生産効率が低く、加工の精度を達成することが難しく、また自動車の中で形状が複雑で精度の要求が高い板材料の加工需要に適応できない。技術的、経済的な観点から、自動車の安全性能を向上させるには、組み立て材料の切断精度を保証しなければならない。

対照的に、レーザー切断は先進的な金属加工手段として、発売されると多くの先進的な工業国で先行して使用され、自動車製造分野で重要な役割を果たしている。自動車部品、自動車ドア、車体、自動車ドアフレーム、自動車トランクと自動車屋根、自動車車輪、そして多くの精密部品の加工部品は、レーザーカッターによって加工することができる。

レーザー切断には平面切断と三次元切断が含まれ、複雑な輪郭を持つ高強度鋼構造部品の中には、技術的な角度からも経済的な角度からも、3次元レーザー切断は非常に有効な加工手段である。

自動車工業において、レーザー技術は主に車体の溶接、溶接、部品の溶接に用いられる。そのうち、レーザー溶接は車体設計製造において、車体の異なる設計と性能要求に基づいて、異なる規格の鋼板を選択し、レーザー切断と組み立て技術を通じて車体のある部位の製造を完成し、例えばフロントガラスフレーム、ドアインナパネル、車体底板、センターピラーなどである。

従来の試作段階では、プレス部品の縁取りや穴切りなどの作業は手作業でしかできず、一般的には少なくとも2 ~ 3つの工程が必要で、加工時間が長く、しかも手作業で加工することで切断部品の繰り返し精度を保証することができず、車種開発周期がますます短くなる客観的な要求に適合することが難しい。三次元レーザー切断機の応用により、工作機械はプレス部品の弾性変形による誤差に自動的に「適応」することができ、それにより三次元レーザー切断技術は本当に自動車車体加工の新しい精密、柔軟な加工手段になった。

三次元光ファイバレーザ切断機は、専用光ファイバレーザ切断ヘッド、高精度静電容量式追跡システム、光ファイバレーザ及び産業用ロボットシステムによって異なる厚さの金属板材を多角的、多方位フレキシブル切断する先進的なレーザ切断装置である。それは工業ロボットの柔軟かつ迅速な動作性能を利用して、ユーザーの切断加工ワークサイズの大きさに基づいて、ロボットを正装または逆装することによって、そして異なる製品、異なる軌跡に対してティーチングプログラミングまたはオフラインプログラミングを行い、光ファイバーレーザー切断ヘッドを通じて不規則なワークを三次元切断する、光ファイバを用いてレーザ光を切断ヘッドに伝送し（光ファイバレーザ切断ヘッドに専用光ファイバ追従装置と光路伝送装置を搭載）、集束システムを再利用して集束し、多種の三次元金属板材を多方向に切断することができる。

三次元レーザー切断機の応用は、金型投資コストを下げ、自動車メーカーと部品関連業者の開発周期を大幅に短縮し、加工効率と切断ワークの精度を高め、自動車メーカーと部品関連業者の競争力を高める有力なツールである。

三次元レーザー加工の大きな利点は、製品の生産コストを大幅に削減することです。ある乗用車が10個の車体カバーを必要とすると仮定し、通常の打ち抜き金型を用いて生産すると、必要な金型のコストは非常に高く、すべての治具の準備、設計調整を行う人は1日の作業量に時間がかかる。三次元レーザー切断装置を採用すれば、総コストを大幅に削減し、製品開発サイクル時間を短縮することができます。

三次元レーザー切断機能は伝統的なプラズマ手動切断、トリミング型、パンチ型、六軸ロボット三次元切断機とワイヤ切断などの多くの工程でしか完成できない任務を完成し、本当に知能化、多機能、高効率、低エネルギー消費のフレキシブル化加工を実現する。工具の革新は生産効率と製品品質の向上をもたらし、三次元レーザー切断機は自動車業界の発展を牽引するだけでなく、その出現は異形材料切断業界の福音をもたらすことができる。

レーザー切断機の優位性は多く、切断精度が高く、生産速度が速く、切断にバリがなく、多種の複雑な特徴に適応する部品加工、一次成形などの特徴があり、現在は自動車板金製造業界の第一選択加工設備となっている。主な利点は次の点にまとめられます。

一、高精度スムーズ切断

レーザー切断装置は知能操作制御システム及び専門のレーザー切断ソフトウェアを採用し、切断精度が高く、生産速度が速く、切断がスムーズである。複雑なパターンを正確にカットすることができ、誤差が極めて小さく、生産が安心で安心！

二、生産コストの節約

レーザ切断装置の製造コストは従来の切断の50%である。レーザー切断機を使用することで、従来の加工金型の打ち抜きと製作に代わることができ、大量の金型製造コストを節約することができる。「端数ゼロ」カットは板材の高い利用率を実現し、ユーザーの生産コストを削減する。

三、加工の柔軟性が高い

レーザーカッターを使用すると柔軟な加工ができ、インテリジェントな切断ソフトウェアはさまざまな複雑な図形を編集でき、小ロット、面積が大きく、輪郭が複雑な板材も切断自在！レーザー切断設備の加工面積は大きく、全体の板材を加工することができ、ユーザーの個性的な生産ニーズを満たし、柔軟な加工を実現することができる。

四、多種類の材質部品の配合に適している

レーザー切断機は各種金属板材、管材の切断をサポートし、主にステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、黄銅及び合金金属材料の切断に適している。切断面は平らで滑らかで、適応性が強い。

自動車製造分野では、レーザー加工技術を用いて、自動車製造加工の精度が高く、品質が良く、自動化、柔軟性化、インテリジェント化を実現しやすい、さらに重要なのは、自動車の安全品質を高め、清潔に生産し、損失と汚染を減らし、コストを下げ、最終的には一般消費者に恩恵を与えることができることだ。