ここ数年来、我が国の高速鉄道、原子力発電、船舶、石油化学工業及び宇宙航空などの分野の高速発展は、レーザー切断加工装備と技術に対してより高い需要を提出し、全体の傾向は、電力がより高く、速度がより速く、幅がより大きく、切断がより厚く、断面がより明るく、より平坦な方向に発展している。

そこで、6000 Wから8000 W、そしてかつては遠いように見えた1万ワットのレーザー切断機まで、レーザー切断機のパワーは一歩一歩私たちの想像を突破してきた。従来の光ファイバレーザ切断板材の厚さは炭素鋼20 mm以内、ステンレス鋼12 mm以内に限られていたが、1万ワットの大レーザ切断機によるアルミニウム合金板材の切断は40 mm、ステンレス板材は50 mmに達することができた。厚さ3 ~ 10 mmのステンレス鋼板材を切断する場合、10 kWレーザー切断機の切断速度は6 kWの2倍以上である、同時に万ワット級レーザー切断機は炭素鋼の切断応用において、18 ~ 20 mm/sの高速亮面切断を達成することができ、通常の標準切断速度の2倍である、圧縮空気または窒素ガスを用いて12 mm以内の炭素鋼を切断することもでき、切断効率は酸素を用いて炭素鋼を切断する速度の6 ~ 7倍である。

8 mmステンレス鋼において、6 kWは3 kWレーザー切断機に比べて400%近く高速化したというデータがある。一方、20 mm厚ステンレス鋼では、12 kW対10 kW速度が114%向上した。

経済効果の観点から分析すると、1台の万ワット級レーザー切断機設備の価格は6 kW工作機械の価格より40%未満高いが、単位時間当たりの生産効率は6 kW設備の2倍以上であり、しかも人手と場所を節約し、レーザー加工企業のオーナーに愛用されている。

金属レーザー切断機の主な切断対象は各種金属材料であり、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム板、銀、銅、チタンなどの金属材料を含むのが一般的である。金属レーザー切断機の重要な優位性は実際の応用の過程に現れ、光ファイバレーザー切断機の切断能力はまた切断機の品質、レーザータイプ、切断環境、切断速度などの多種の要素と関係があり、補助ガスを採用することで一定の切断能力を高めることができるため、その切断厚さを判断する絶対的な基準は一つもない。一般的には、金属鋼板の厚さが厚いほど切断難易度が高く、ユーザーはレーザー切断機を選択する際に特に重視し、自分の実際の需要に応じて適切なレーザー配置を選択する必要がある。では、さまざまな電力の光ファイバレーザ切断機はいったいどのくらいの厚さの金属板材を切断できるのでしょうか。

1. 500 W金属レーザー切断機の異なる材料の切断最大厚さ：炭素鋼の最大厚さ6 mm、ステンレス最大厚さ3 mm、アルミニウム板の最大厚さ2 mm、銅板の最大厚さ2 mm、

2. 1000 W金属レーザー切断機の異なる材料の切断最大厚さ：炭素鋼の最大厚さ10 mm、ステンレス最大厚さ5 mm、アルミニウム板の最大厚さ3 mm、銅板の最大厚さ3 mm、

3. 2000 W金属レーザー切断機の異なる材料の切断最大厚さ：炭素鋼の最大厚さ16 mm、ステンレス最大厚さ8 mm、アルミニウム板の最大厚さ5 mm、銅板の最大厚さ5 mm、

4. 3000 W金属レーザー切断機の異なる材料の切断最大厚さ：炭素鋼の最大厚さ20 mm、ステンレス最大厚さ10 mm、アルミニウム板の最大厚さ8 mm、銅板の最大厚さ8 mm、

5. 4000 Wレーザー切断ステンレス鋼は最大16 mmであるが、12 mm以上の切断面の品質は保証できず、12 mm以下は絶対に亮面切断である。6000 Wの切断能力は向上しますが、価格も高くなります。

一般的に1000 w光ファイバレーザ切断機は10 mm程度の炭素鋼板を切断することができ、ステンレス板は少し接点しにくいが、切断厚さを高めるには、エッジ効果と速度を犠牲にする必要がある。異なる金属材料に対して、異なる電力の金属レーザー切断機の切断厚さは切断材料と大きな関係がある。外部の影響要素が多いため、実際の切断能力はレーザー切断機の品質、切断環境、補助ガス、切断速度などの多くの要素と関係がある。

お客様はレーザーカッターを選択する際、通常の作業で切断される板材の厚さを考慮するほか、切断される板材の中で最大厚さの板材がどれだけ占めているか、10%を超えているかを考慮しなければならない。厚さの異なる板材はレーザ切断機に対する電力要求も異なるからだ。切断された板材の厚さが12 mmから16 mmであると仮定すると、切断ニーズを満たすためには6000ワットのレーザー切断機を選択する必要があります。切断された板材の厚さが4 mmから8 mmであると仮定すると、一般的には2000 Wまたは3000 Wのレーザー切断機を選択することが推奨されている。しかし、レーザーパワーは一般的に残量があり、減衰を防ぐため、3000ワットのレーザーカッターを選ぶことをお勧めします。3000ワットと6000ワットのレーザーカッターの価格差は大きく、自分の切断ニーズをよく考えていなければ、小さな高厚製品を大きく投入しすぎ、コスト回収速度も大幅に低下する可能性が高い。

また、品質カットは最大カットに等しいと考える必要がありますか。

明るい面を切り出す必要がある場合、上記で示したすべてのデータは60%割引されます。仮に1台のパワーが500ワットのレーザー切断で、明るい面を切り出す必要があるとしたら、3 mmの厚さの板材を切断する場合、材料の滑らかさを保証することができますが、4 mmの厚さを切断する場合は滑らかではありません。例えば、3000ワットのレーザー切断機は、12 mm以下の厚さの板材に対して品質切断を達成することができ、つまり、持続的に安定した切断を保証することができる。そのため、品質切断厚さは最大切断厚さではなく、レーザー切断機の電力が小さく、必要な切断厚さの需要を満たすことができないと、爆穴や切断が動かないことが極めて起こりやすい。そのため、顧客はレーザーカッターを選ぶ際には必ず自分のニーズに合わせて選択しなければならない。