レーザー切断技術の発展に伴い、レーザー切断は金属製品の分野でかけがえのない役割を果たしている。平板切断から3次元パイプピース切断に至るまで、レーザー切断は徐々に変化していく。現在、ヨーロッパと北米では約1000セットの自動管材レーザー切断システムが設置されており、近年では極東と南アフリカでも設置数が増加している。新しいインストールの合計数は、毎年約20%のペースで増加しています。

管材切開には、管素材の分割、管壁の切断、溝切り、および管構造端部における各種の相貫線外形の加工などが含まれる。一般的に使用されるのは、機械切削、打ち抜き、レーザー切削管などです。もし生産ロットが大きくなければ、主に旋削、ミリング、園盤鋸切開、砥石切開などの機械切削方式を選択し、その主な問題は生産能力が低く、環境感染が大きいことである。一方、レーザー管切り機は新型の加工製品として管切り市場に進出しつつある。管材レーザー管切り機は主に非金属硬化性材料を切開するための各種中空円管であり、プラスチック管、PVC管、PVB管などの産業、民用材料にたとえられる。この管材は主に内装、産業、水利建設に用いられることが多い。

レーザ切断機の切断原理は平面レーザ切断機とあまり差がなく、専用レーザ切断機として、レーザ切断機は主に標準金属管材（円管、矩形管、楕円管など）、形材（溝鋼、角鋼など）と一部の異形管材に対してレーザ切断を行う。

第一に、非接触加工を採用しているため、レーザー管切り機の熱影響領域は小さく、熱変形はほとんど発生せず、無酸化で高品質、より独特な整機を製造でき、後続の自動溶接に有利である。

第二に、切断精度が高く、輪郭精度が±0.05 mに達することができ、しかも切欠きが平らで、バリがなく、切欠きが細く、材料損失が少ない。

第三に、切開電力が高く、量産を終了する可能性がある。レーザーカッターのすべての操作は、連続的な操作プロセスとして同一から統一ユニットになる可能性があり、物流時間を大幅に削減します。尺度の管材の長さは6メートルで、伝統的な加工方式を選択するには非常に重いクランプが必要であるが、レーザー加工は非常に簡単な数メートルの管材クランプの位置決めを完了する可能性があり、これによりバッチ加工をあるいはにすることができる。

最後に、フレキシブル化が良く、レーザー管切り機はデジタルシステムを選択して操作し、レーザー管切り機が管材を切り裂く風上の一つでもある。デジタルシステムの操作は重要であり、正確性と機動性を保障することができる。レーザ管切り機の加工技術は、すでに作成された加工プログラムの外形を加工することができ、任意の方向に切断を終了することができます。テンプレートの外形は、商品のヘルプを必要とせずに迅速に変更できます。最終1分でも設計計画を変更でき、全製品の生産プロセスに影響を与えることはありません。より大きな利点は、エンドユーザーが多数のテンプレートを製造することなく、短バージョンまたは中バージョンの生産を操作することができ、これにより、顧客のニーズにより迅速に反映し、カスタマイズのニーズを満たすことができるということです。このことから、レーザーパイプカッターを用いて、機械的穴あけ、ミリング、のこぎり切断、プレスまたは毛口の片付けなどの異なる装備と硬質品の加工工程を代替することができ、混乱管構造の下材切開、面取り、溝または穴、刻み目、その他の標準と外形特徴加工などを完成することができる。

このことから、専門のレーザー管切り機は、機械的穴あけ、ミリング、のこぎり切断、プレス、または毛口の清掃など、異なる金属管材の加工を必要とする設備と硬質工具の加工工程に代えて、複雑な管構造の下材切断、面取り、溝または穴、打痕、その他の可能な寸法と形状特徴の加工などを実現し、板金加工、調理器具、照明器具、自動車、医療機器、金物、フィットネス機器などの業界。

我が国のステンレス鋼管材の生産額と費用の急速な増加に伴い、レーザー管切り機の装備は我が国で急速に普及しており、デジタル制御管切り人材とレーザー管切り機の技術需要も急速に増加しており、その発展は注目に値する。