レーザ切断は国内の板金切断分野ではあまり知られていなかったが、現在の全面的な普及に伴い、近年のレーザ切断機技術の成熟と完備に伴い、将来のレーザ切断装置は2つの発展の道に分けられる。別の道は、新しい切断媒体と切断方法を研究することです。加工効率の要求が高まっている背景には、レーザーカッターの効率を高める方法があるのだろうか。

1、切断効率をさらに向上させ、高効率で高精度なデジタル制御レーザー切断機を開発し、切断の速度を向上させ、ビームの品質を向上させ、切断の技術を変更するだけでなく、さらに重要な点は工作機械のベッド及び部品の構造最適化設計であり、工作機械構造の安定性、信頼性、耐久性を保証する上で、より速い移動速度と加速度を持たせる。

2、レーザー切断のフレキシブルな加工を開発し、レーザー切断機の多方面の自由度を高め、複雑な曲面ワークの加工に更に適用させる。2次元と3次元の普及応用を高め、フレキシブル加工を向上させる。

3、幅面大厚板のレーザー切断技術の研究を強化し、遠光路レーザー伝送の技術、厚板切断の技術、高出力レーザーの光路の設計と製造の技術を掌握し、大幅面大厚板レーザー切断設備を開発する。

4、更なる切断機知化向上、レーザー制御ソフトウェアを核心とし、ソフトウェアを通じて光ファイバーレーザーとCNC技術、光学技術及び高精度のワークの位置決めを結合し、レーザー切断機の一部機能部品とその他の加工方法を組み合わせ、より便利で迅速なレーザー加工方法、より効率的な切断技術を開発する。

それでは、レーザー切断機の制御システムにとって、安定、信頼性、安全を保証する上で、効率的な切断効率と簡潔、多様な操作方法はさらに重要である。レーザー切断機の制御システムとソフトウェアは、10年以上の急速な発展と成長を経て、シーメンス、倍福、PA、ファ格などの国外のハイエンドデジタル制御システムから国内の柏楚、維宏、嘉強、オセンディコなどのメーカーが加入するまでのいくつかの段階を経験した。加工ファイルのロード方法は、最初の単純なGコードから現在のスマート加工にロードされています。まとめると、次のような従来の加工方法があります。

1、Gコード導入：手動で作成された、またはパッキングソフトウェアで生成されたGコードを導入して直接加工する。これは最も伝統的で最も穏当な加工方式である。海外のシステムは基本的にこの方式を使用しています。

2、図面／部品ライブラリ加工：切断ソフトウェア上に直接手動で図面を描画したり、部品ライブラリの部品モデルを呼び出したりすることができ、切断ソフトウェアは図面を自動的にGコードに変換して加工する。これは国内のレーザー切断ソフトウェアの標準装備であり、簡単で便利で実用的である。

3、図形導入：レーザー切断ソフトウェアは直接DXF／DWGなどのCAD図面のロード導入をサポートでき、他の機械にセットソフトウェアを使用して中間操作を行う一環を省き、効率を高めた。

4、工事書類の導入：レーザー切断はGコードを含むだけでなく、対応する加工技術もあり、いくつかの常用製品と特殊技術の量産製品の加工に適している。お客様の操作を容易にします。

以上は4種類の加工方法の導入方式であり、インテリジェント化応用シーンの継続的な拡大に伴い、制御システム及びソフトウェアは継続的に更新されており、その後もスキャンコード加工、写真加工などの新型の加工導入方式が引き続き追加される。レーザー切断加工の応用はますます普及しており、作業員の素質、レベル、習慣も異なり、適切な加工方式を選択することは非常に重要である。