柔軟な回路基板の穴あけを強化する特許取得技術。

フレキシブル銅張積層板（FCCL）は，薄型，柔軟性，電気的性質，耐熱性，容易な冷却などの優れた特性のため，フレキシブルな回路基板を作るために広く用いられている。

FPC成形の主工程段階—フレキシブルな電子材料ボードの機械的組立と回路接続性能に直接影響する品質正しい穴あけ法は，多層積層による信号板の役割を果たし，小型ボードの処理ニーズに適応できる。

伝統的加工法の問題点

従来の機械穿孔技術は微細孔加工を達成することは困難である。ブラインドホール処理中には深さは制御できず，頻繁な工具変化も必要である。

レーザ穴あけ技術は一般に同心円と螺旋走査法を使用する。同心円走査法は、外部から内部への走査処理であり、結果として生じるブラインドホールは、より内側のより大きな分子残留物を有する内側から外側への螺旋線処理は深い深さをもたらす。いずれの方法でも、ブラインドホールの底部での平坦度が低くなり、ホールパターンの凹凸が生じる。

つのパンチで滑らかなブラインドホール

技術的な処理の痛みポイントを満たすために、市場のニーズとプロセスのニーズに合わせて、HGTECHは深く3C電子製造業界に従事している独自の特許技術- FPCのレーザーシールドパンチ技術を開発しているUV高速穿孔装置を開発するために1つのパンチでブラインド穴形成を実現する。

UV高速掘削装置

HGTECH自己開発FPCレーザーシールドの穴あけ技術は、除去原理に基づいて大胆な改革です。

光スポットのエネルギー分布状態を変化させることにより、光DOE装置を介して回折されたシールド状の光スポットを直接ライン掃引せずに材料表面に塗布することができ、高速で1つのブローで形成することができる。

この技術の利点

• スポットの中心部で高エネルギーによるアブレーション現象を改善し，ブラインドホール底部の銅箔表面をより平坦で滑らかにすることができる。

• スポットサイズを同期DOEで電気的に調整することができ、振動ミラーの変化や加減速による丸みから穴形状を効果的に低下させることができる。また、迅速に別の穴のサイズの除去のニーズを満たすために大幅に掘削効率を向上させるためにサイズを切り替えることができます！

安定した品質と高効率

掘削プロセスでは，HGTECH UV高速掘削装置は，ifv技術を採用し，無限の視野制御機能を達成するために，リニアモータプラットフォーム，ミラー走査システム，レーザパルスの制御を同期させる。そのため，ドリル加工や切削能率，製品品質の向上を目的としている。ソフトウェアアルゴリズム最適化（市場における同じタイプの装置より20 %効率的な）に加えて、それは高い安定性と高効率レーザー穿孔を成し遂げます。

HGTech UV高速掘削装置は、3C電子製造分野で広く使用されている。