よく機械を買った友人が「レーザーカッターを買ったが、メーカーの予備訓練を受けているが、どうやって使うのか」と聞く。レーザーカッターの具体的な操作手順と方法を把握してこそ、レーザーカッターをよりよく応用し、私たちの生産ニーズによりよくサービスすることができることはよく知られています。

一、準備作業

まず、レーザーカッターを使用する前に、次の準備をしなければなりません。

1. レーザーマシンのすべての接続（電源、PC、排気システムを含む）が正しいかどうかを確認し、正しく挿入されていることを確認します。

2. 使用前に電源電圧が機械の定格電圧と一致しているかどうかをチェックして、不必要な損傷を与えないようにしてください。

3. 空気の対流を阻害しないように、排気管に通気口があるかどうかをチェックします。

4. テーブルに他の異物がないかどうかを検査する。

5. 作業領域と光学素子を清潔にし、必要に応じて清潔にする。

6. レーザマシンの状況を目視検査する。すべてのメカニズムが自由に移動できることを確認します。

二、光路調整方法

ハードウェアの操作中、操作は主に焦点合わせ部分に集中しており、この作業は非常に重要です。メーカーは機器の出荷前に焦点距離を調整しているが、レーザーカットの長時間稼働時に光路がずれることは避けられず、カット効果に影響を与える。レーザー管、反射鏡枠（A、B、C）、フォーカスレンズと相応の調節装置の完璧な配合だけが、最高の効果を達成し、最高の製品を加工することができる。これはレーザーカッターで使用されているコア部分です。そのため、光路をチェックして定期的に調整する必要があります。

レーザーカッターの光路を調整する方法を見てみましょう。

1. 第1ランプの調整は、美紋紙を反射板Aの調光目標孔に貼り、手動でランプを軽くたたく（この時、電力が大きすぎてはいけないことに注意する）、第1ランプの基数反射器Aとレーザー管ホルダを微調整し、光を目標孔の中心に当て、光が遮られないように注意する。

2. 第2の光を調整し、反射板Bをリモコンに移し、1枚の板紙で近距離から遠距離に発光し、光を十字光目標に導く。遠光は目標の中にあるので、近端は必ず目標の中にあり、それから近端と遠光点を同じにして、つまり近端がどれだけ遠いか、遠端がどれだけ遠いか、十字が近端と遠光点の位置が同じになるようにして、つまり近（遠）、光路がY軸ガイドレールに平行であることを示しています。

3. つ目のランプを調整し（注意：十字は光スポットを左右に二分する）、反射板Cをリモコンに移動し、光ターゲットに光を導き、近位端と遠位端で1回ずつ射出し、位置を調整する十字の追跡十字は近位点の位置で同じであり、これは光ビームがX軸に平行であることを意味する。このとき、光路が出入りするには、フレームB上のM 1、M 2、M 3を左右半分になるまで緩めたり締めたりする必要がある。

4. つ目のランプを調節し、1枚の美紋紙を出光口に貼り、ランプ穴が不乾膠紙に円形のマークを残し、ランプを点け、不乾膠紙を外してランプの位置小孔を観察し、状況に応じてフレームを調整する。M 1、M 2、M 3はC上にあり、その点が丸くなりまっすぐになるまで。

三、レーザー切断機のソフトウェア操作フロー

レーザーカッターのソフトウェア部分では、切断される材料が異なり、サイズも異なるため、異なるパラメータを設定する必要があります。このパラメータの設定には一般的に専門家が必要で、自分で模索する時間がかかる可能性があります。そのため、パラメータ部分の設定はメーカーがトレーニングを行う際に記録しなければならない。

四、レーザー切断機の使用手順

材料を切断する前に、レーザー切断機を起動する手順は次の通りです。

1. 厳格に規定に従い、起動と停止の原則に従い、機械を開けて、強制的に閉じたり開けたりしてはならない、

2. 空気スイッチ、急停止スイッチ、キースイッチを入れる（タンク温度にアラーム表示があるかどうかを見る）、

3. パソコンを開けて、パソコンが完全に起動したら起動ボタンを開ける、

4. モータを順次起動し、イネーブル、追従、レーザー、赤信号ボタンを使用する、

5. 機械を起動し、CAD図面を導入する、

6. 初期処理速度、追跡遅延などのパラメータを調整する、

7. レーザーカッターの焦点と中心を調整する。

切断を開始すると、レーザー切断機は次のように動作します。

1. レーザー切断機のテーブルに被切断材を固定する切断材を固定する、

2. 金属板の材質と厚さに応じて、設備パラメータを調整する、

3. 適切なレンズとノズルを選択し、検査を開始する前にその完全性と清潔度を検査する、

4. 焦点距離を調整し、切断ヘッドを適切な焦点合わせ位置に調整する、

5. 調整ノズル中心を検査する、

6. 切断ヘッドセンサの較正、

7. 適切な切断ガスを選択し、そのスプレー状態が良好かどうかを検査する。

8. 材料を切断してみます。材料を切断した後、切断端面が滑らかであるかどうかを検査し、切断精度を検査する。エラーがあれば、サンプリングが要求に合致するまで設備パラメータを調整する。

9. ワーク図面のプログラミング及び対応するレイアウトを行い、設備切断システムを導入する、

10. 切断ヘッドの位置を調整し、切断を開始する、

11. 作業中、作業員が現場にいて、切断状況をよく観察しなければならない。緊急時に迅速な応答が必要な場合は、急停止ボタンを押します。

12. 最初のサンプルの切断品質と精度をチェックします。