近年、光ファイバレーザ切断機はその加工効率が高く、精度が高く、損失が小さいなどの利点から多くの業界に広く応用されている。光ファイバレーザ切断機の広範な応用は、いくつかの業界の生産効率を大幅に向上させた。光ファイバレーザ切断機の切断精度は往々にしてユーザーが1台の機械設備の品質の良し悪しを評価する重要な測定基準であるが、操作者は操作中、切断精度をよく把握できず、レーザ切断を完璧に表現することができない。では、精度を高めるにはどうすればいいのでしょうか。これには、前段階の実際の使用過程で必要に応じて達成された切断効果と切断方法を調整する必要があります。

ファイバレーザ切断機の切断品質が悪い場合は、まず一般的な検査を行うことをお勧めします。一般的な検査の主な内容と順序は：

1、切断高さは0.8 ~ 1.2 mmの間に調整することをお勧めします。実際の切断高さが正確でない場合は、キャリブレーションが必要です。

2、切断銅ノズルのタイプと寸法が間違っているかどうかをチェックします。正しく使用されている場合は、銅製のノズルが破損していないかどうかをチェックします。

3、光心検査は直径1.0の切断銅ノズルを使用することを提案した。光学中心検出の焦点は−1〜1の間でなければならない。このときスポットは小さく、観察しやすい。

4、保護レンズは保護レンズが清潔、無水、油、スラグがないかどうかを検査する。天候による空気の過冷却などでゴーグルが曇ることがある。

5、焦点は焦点設定が正しいかどうかをチェックする。カットヘッドがオートフォーカスしている場合は、APPを使用してフォーカスが正しいかどうかを確認しなければなりません。

以上の5つの検査に誤りがなかった後、光ファイバレーザ切断機の切断現象に基づいてパラメータを修正した。では、光ファイバレーザ切断機のパラメータはどのように調整すればよいのでしょうか。

まず、光ファイバレーザ切断機を調整する前半部分では、いくつかの調整紙とワーク廃棄物を合理的に利用して焦点距離位置が正確であるかどうかを点射し、上下のレーザヘッド高さの位置を移動し、レーザ切断ヘッド焦点の凝集状況を観察することができ、レーザ光スポットが大きい場合と小さい場合では異なる大きさの変化がある。異なる位置の調整を複数回行い、最も集中した1つのスポット位置を見つけ出して焦点距離とレーザヘッドの最適な位置を決定する、

第二に、レーザー焦点の光点が最小に調整されたとき、スポット効果を確立し、スポット効果の大きさによって焦点距離位置を判断し、レーザーの光点が最小になったときを認識すれば、この位置は最適な加工焦点距離であり、さらにレーザー切断作業を開始する。

最後に、光ファイバレーザ切断機は設置が完了すると、機械設備のノズルにスクライブ装置を設置し、スクライブ装置によってアナログ切断図形を描き、アナログ図形は1 mの正方形である。直径1 mの円を内蔵し、四隅にそれぞれ対角線を引き、引いた後、測定ツールで描いた円が正方形の四辺に接するかどうかを測定します。正方形の対角線の長さは√2であるかどうか（開根号から得られたデータは約：1.41 m）、円の中軸線は正方形の辺を二分すべきで、及び中軸線と正方形の2つの辺が交差する点から正方形の2辺の交差点までの距離は0.5 mであるべきである。対角線と交点間の距離をテストすることで、デバイスの切断精度を判断することができます。

レーザ切断機の切断精度の向上には、レーザ切断精度がさまざまな要因の影響を受けるため、実際の操作中に実際の使用状況と合わせて焦点焦点焦点焦点距離などのパラメータをタイムリーに調整する必要があります。

以上は私たちが光ファイバレーザ切断機の実際の切断過程でまとめた経験であり、操作者は以上の方法に従って実践操作を行い、検証することができ、すべて光ファイバレーザ切断機が切断過程で精度を高め、板材の切断品質を高めることができるようにするためである。