レーザー溶接技術の研究が進むにつれて、レーザー溶接はプロセス、プロセス処理、欠陥解決方法などの面からも大きな突破を得た。PACKモジュールはレーザー溶接を使用する過程で虚溶接がしばしば発生し、電池全体の使用に影響を与えるだけでなく、会社のイメージへの応用も大きい。

虚溶接：すなわち2層（多層）の極耳間またはバスバーと極耳間の溶接強度が不足し、溶融深さも形成されていない。この形式の欠陥は主に電池の電気性能の安定的な発揮に影響し、結果は比較的に深刻で、しばしば1つの溶接点の虚溶接のため、電池パック全体が正常に動作できなくなり、しかもよく取引先がしばらく使用してから露出したステルス欠陥であり、会社の製品の品質イメージを深刻に損傷する。レーザー溶接パックモジュールの半田付けにはどのような原因がありますか。次の各サントラレーザー編集者を見てみましょう。

リチウム電池PACKモジュールのレーザ溶接に必要な溶接条件：

1、組立或いは溶接中に短絡を避ける

2、溶接中の温度が電気コア本体に与える影響は60℃を超えるべきではない

3、溶接領域の酸化面積は微小であり、極耳導電性に影響しない

4、自動化大量生産を実現できる

5、多層薄材の極耳重畳溶接の構造が存在し、銅アルミニウム異種材料の溶接が存在する可能性がある

6、単層溶接の場合、溶接層の深さは制御可能であり、溶接はできない。

レーザー溶接PACKモジュールの溶接効果に影響する要素：

1.材料表面の汚染

一般に、レーザ溶接機を用いた溶接加工を行う際には、材料表面に汚れがないか注意する必要がある。汚れのある材料を溶接領域に入れると、材料の表面が正常に結晶化しないか、結晶化が不十分になり、これはレーザー溶接機の不安定性に直接影響する要素の1つである。

2.溶接速度が速すぎる

ユーザーはレーザー溶接機を使用する時、溶接速度が速いほど、生産が速いほど、製品が良いと誤解することが多い。実際には、レーザ溶接機が材料加工に作用する場合、レーザとワークとの間の加工時間が長くなればなるほど、溶接が十分になり、速くなればなるほど良いわけではない、逆に、早ければ早いほど。

3.材料と溶接電力が一致しない

レーザー溶接機の電力はすべての材料には適していない。溶接に使用する材料によって電力が異なります。ユーザーが使用する電力が低いと、溶接された材料が強固ではありません。いくつかの高反材料に対して、接合溶接の電力を高め、溶接速度などの溶接技術パラメータを遅くすることができます。

4.テーブルと固定装置

テーブルと固定装置は材料を固定するために使用される。材料を十分に強固に固定していないと、溶接に成功できない可能性があり、溶接不良と溶接欠損の現象を引き起こす可能性があり、ナノ秒レーザ溶接設備のように2つの溶接部品が完全にフィットすることが要求され、そうでないと虚溶接が発生しやすい。また、溶接が難しい場合は、溶接ニーズに対応するために治具をカスタマイズする必要があります。

以上のように、リチウム電池PACKモジュールは溶接時の溶接効果は自身とレーザー溶接技術の選択の影響を受けるため、顧客はレーザー溶接設備メーカーを選択する際に経験のあるレーザー溶接メーカーを探す必要があり、尚拓レーザーは2004年にレーザー業界に足を踏み入れ、豊富なレーザー加工経験を持っており、しかも無料サンプリングテストを提供することができ、満足した後に無料のレーザー溶接全体方案を提供する。