パワーリチウム硫黄電池レーザー溶接の利点は、溶接材料の損失が少なく、溶接されたワークピースの変形が小さく、装置の性能が安定して操作しやすく、溶接品質と自動化が高いことです。その技術的利点は、次のような他の溶接方法とは比較になりません。

エネルギーが集中し、溶接効率が高く、加工精度が高く、溶接シームのアスペクト比が大きい。レーザービームは、光学機器による焦点合わせ、位置合わせ、およびガイドが容易であり、ワークピースから適切な距離に配置でき、ワークピースの周囲の固定具または障害物間で方向を変えることができます。上記の理由により、他の溶接法則は使用できません。 -スペースの制約について言及しました。

小さな入熱、小さな熱影響部、小さな残留応力とワークピースの変形;溶接エネルギーの正確な制御、安定した溶接効果と良好な溶接外観;

リチウム電池のレーザー溶接は、小さな集束スポットと高精度の位置決めで正確に制御できます。ロボットアームによる自動化の実現、溶接効率の向上、コストの削減が容易です。

非接触溶接、光ファイバー伝送、優れたアクセス性、高度な自動化。細い線材や細い線材を溶接する場合、アーク溶接のように溶けてしまう問題はありません。

高効率で高精度のパワーリチウム電池レーザー溶接機は、自動車用パワーバッテリーの安全性と耐用年数を大幅に向上させ、将来の自動車用電力技術に革命的な進歩をもたらします。パワーリチウム電池には、電圧と夜間の漏れに耐える多くのレーザー溶接部品がありますテスト。要件、溶接が困難であり、溶接プロセスの要件が高いため、ほとんどの材料はアルミニウムです。

新エネルギー車のコアコンポーネントとして、パワーリチウム電池溶接の品質は基本的に新エネルギー車全体の安全性と品質を決定します。これらのレーザーの利点が、レーザー溶接機をパワーバッテリー溶接処理にうまく適用できるようにします。新エネルギー車技術のさらなる向上により、パワーリチウム電池溶接機技術のさらなる最適化とアップグレードをある程度促進します。