現在、バッテリー技術を応用する主なシナリオは、パワーバッテリーとエネルギー貯蔵バッテリーの2つです。エネルギー貯蔵バッテリーは太陽エネルギーなどの機器に対応し、パワーバッテリーは新エネルギー車に対応します。

パワーバッテリーのパッケージタイプは、円筒形、正方形、ソフトパックの3種類に分類されます。ソフトパックバッテリーは、業界のモバイルデバイスにとって常に最初の選択肢でしたが、自動車用途では、特にプラグインハイブリッド車のボリューム制御性と重量、ボリュームの利点により、自動車ブランドからも高く評価されています。ソフトパックバッテリーはより明白です。

集中エネルギー、高い溶接効率、高い処理精度、および大きな溶接シームアスペクト比の利点により、レーザーはパワーバッテリーの銅-アルミニウム溶接になり、電気メッキされたニッケルを銅材料に溶接できる唯一の技術になりました。溶接方法とプロセスの合理的な選択は、バッテリーのコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。

ポーチバッテリー異種材料溶接

ソフトパック電池の異種材料の溶接には、主に正と負のラグの直列接続、正と負のラグと銅バスバーの溶接、および多層アノードアルミニウムと銅バスバーの溶接が含まれます。銅製のタブの厚さは通常0.2〜0.5mmで、アルミニウム製のタブの厚さは通常0.2〜0.6mmです。

ソフトパック電池のレーザー溶接による銅-アルミニウム材料の溶接の最大の難しさ

銅とアルミニウムの融点差が大きいため、液体状態では互いに無限に溶解し、固体状態では相互溶解性が制限され、金属間化合物に基づいてさまざまな固液相を形成できます。したがって、溶接時に、ビーム品質の良い光源を選択し、入熱を減らしてください。銅が液体アルミニウムと接触する時間を短縮すると、2つの金属間化合物の形成を減らし、溶接接合部の強度を高めることができます。

レーザー溶接プロセスの難しさ

高反射/熱伝導率材料-大きなレーザー出力密度、高い溶接反射率、およびレーザーの安定性と信頼性に対する高い要件が必要です。

炭素含有量の高い材料-炭素含有量が0.77％を超えると、レーザーの高速冷却および高速加熱特性により、溶接部の中央と熱影響ゾーンに亀裂が発生しやすくなります。低沸点元素が含まれます。 -Mg、Znなどの元素を含む材料などこれらの元素のイオン化エネルギーが低い場合、レーザー溶接プロセス中に大量の蒸発が発生し、容量を吸収し続けてプラズマになり、微細構造のタイプが変化します。溶接部の化学組成、および溶接性能を著しく低下させます。