角型アルミシェルリチウム電池の製造・組立工程では、多数のレーザー溶接工程が必要です。

例：セルとカバープレート溶接のソフト接続、カバープレートシーリング溶接、シーリングネイル溶接など。角型電池の主な溶接方法はレーザー溶接ですが、レーザー溶接により、エネルギー密度が高く、電力安定性が高く、溶接精度が高く、システム統合が容易であるなどのメリットがあります。角型アルミシェルの製造工程においてリチウム電池、かけがえのないオプションがあります。効果。

レーザー溶接技術の主な知識

レーザー溶接機は、高エネルギーレーザーパルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱します。レーザー放射のエネルギーは、熱伝導によって材料の内部に拡散し、材料が溶融して特定の溶融プールを形成します。

薄肉材や微細部品を中心とした新しいタイプの溶接方法で、スポット溶接、突合せ溶接、ステッチ溶接、シーリング溶接などを実現し、アスペクト比が高く、溶接幅が狭く、小さい熱影響ゾーン、小さな変形、速い溶接速度、滑らかで美しい溶接シーム、溶接後の不要または簡単な処理、高い溶接シーム品質、細孔なし、正確な制御、小さな集束スポット、高い位置決め精度、および簡単な自動化。

レーザー溶接は、パルスまたは連続レーザービームによって実現できます。レーザー溶接の原理は、熱伝導溶接とレーザー深溶け込み溶接に分けることができます。

熱溶接：

レーザー放射は処理される表面を加熱し、表面熱は熱伝導によって内部に拡散します。レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などのレーザーパラメーターを制御することにより、ワークピースは溶融して形成されます。特定の溶融池。

深溶け込み溶接：

一般に、材料の接続を完了するために連続レーザービームが使用されます。つまり、エネルギー変換メカニズムは「キーホール」構造を介して完了します。レーザーを照射すると、材料が蒸発して小さな穴ができ、入射ビームのエネルギーをすべて吸収し、温度が約25000℃に達すると、穴の周囲の金属が溶けます。

正方形のアルミニウムシェルのレーザー溶接の開発見通し：

リチウム電池アルミニウムシェルの占有率は、アルミニウムシェルの高硬度、軽量、および高い安全性の利点によって決定される鋼シェルの占有率よりも​​高くなっています。角型リチウム電池は製品サイズに合わせてカスタマイズできるため、市場には多くのモデルや仕様があり、角型電池のプロセスを統一することは困難です。角柱電池の標準化はトレンドであり、部品の製造とメンテナンス後の重要性が非常に高くなっています。

角型電池シェルのカバープレートの溶接は、主に上面溶接と側面溶接に分けられます。上部に長方形のカバープレートがあり、プレートにプラス端子があります。カバープレートをケーシングに挿入し、上部の開口部と同じ高さにしてから、レーザーを使用してカバープレートとケーシングの間の長方形のギャップを溶接します。連続レーザー溶接を繰り返す。、この溶接プロセスはトップ溶接と呼ばれます。トップ溶接中は、レーザービームが移動できず、バッテリーを作業台に固定できます。レーザービームが溶接シームに位置合わせされた後、作業台が開始されます。作業台のX座標とY座標に沿ってバッテリーを順番に外します。溶接の同じ長方形の形状。角型電池のカバープレートがトップ溶接シーリング構造プロセスを採用している場合、カバープレートは位置決めステップなしで配置され、長さおよび寸法公差の要件が厳しくなり、溶接アセンブリの精度が要求されます。