電池タブは通常3つの素材に分かれており、電池の正極はアルミ材、負極はニッケル材または銅ニッケルメッキ材を使用しています。パワーバッテリーの製造プロセスでは、リンクの1つは、バッテリーのタブとポールを溶接することです。

二次電池の製造では、別のアルミニウム製安全弁と溶接する必要があります。溶接では、タブとポールを確実に接続するだけでなく、溶接シームを滑らかで美しくする必要があります。以下に、リチウム電池タブの溶接におけるレーザー溶接機の応用を紹介します。

リチウム電池の溶接は、主にタブとキャップの溶接と電池のシーリング溶接です。電池業界のお客様のニーズを満たすために、自動化されたソリューションを提供します。生産ラインとレーザー電池の溶接プラットフォームを通じて、もともと多くのプロセスステップを必要としていた溶接がよりシンプルで効率的になり、HGLASERは長年の研究開発と生産経験を持ち、レーザー技術の研究開発と顧客の開発ニーズに常に注意を払い、各顧客。

リチウム電池キャップ電極レーザー溶接機一般的な長方形断面の携帯電話の電池の場合、シーリング方法は、一般に、電池の上部に長方形のカバープレートを置き、プレートにプラスの引き込み端を付けて、カバープレートをシェルに挿入し、口と同じ高さにしてから、カバープレートとシェルの間の長方形のギャップを溶接してシールします。レーザーは高輝度、良好な方向性、良好な単色性を備えており、熱変形が最小限で、直接かつシンプルで、すっきりとした美しい溶接シームを備えているだけでなく、コンピューターとの連携も容易なリチウムバッテリーケースのシールの溶接に使用されます。自動溶接を実現するための数値制御システムまたはマニピュレータ。、高い生産性。

レーザーは、リチウム電池のタブキャップ用に特別に設計されたレーザー溶接機と、さまざまな種類のリチウム電池の精密溶接に適した自動固定具を備えた特別なレーザー溶接ワークベンチを備えており、0.2MM〜1MMのさまざまな用途に使用できますステンレス鋼の形状とサイズ、アルミニウムシーリング溶接、突合せ溶接、シーリング溶接も、さまざまなタイプのパワーバッテリーのシーリングの自動レーザー溶接を実現できます。従来の溶接方法と比較して、レーザー溶接機は二次元作業台を高速移動走査レンズに置き換え、溶接速度を大幅に向上させ、材料特性へのレーザー作用の影響を低減します。

強力なグラフィックス処理機能を備えたプロ仕様のソフトウェアと組み合わせることで、プログラム制御の瞬時多点溶接が実現されます。安定したシステム全体が、産業用途に必要な条件を提供します。これにより、顧客はより高い効率と柔軟性、より低いコスト、および使用中のより優れたシステム統合を実現し、より強力な市場競争力を備えた製品を実現できます。