パワーバッテリーパックは、パワーバッテリーシステムを構成する二次構造の1つです。パワーバッテリーモジュールは、直列および並列の複数の単一セルから組み立てられます。単一セル間の接続と固定には、接続部品とバッテリー。極接触抵抗は小さく、防振性と信頼性が高い。

パワーバッテリーパックの溶接では、バスバーの溶接がより重要であると言えます。バスバーの用途と厚さはメーカーによって異なります。一般的に、バスバーのレーザー溶接装置は、自社の製造要件に応じてカスタマイズされています。 HGLASERはお客様に合わせてカスタマイズできます。自動生産のニーズに合わせて、レーザー溶接装置をカスタマイズし、適切な器具を構成する必要があります。

パワーバッテリーモジュールのバスバーレーザー溶接の要件：

パワーバッテリーモジュールに一般的に使用されるバスバーには、ニッケルシート、銅-アルミニウム複合バスバー、銅バスバー、トータルポジティブおよびトータルネガティブバスバー、アルミニウムバスバー、銅フレキシブル接続、アルミニウムフレキシブル接続、銅フォイルフレキシブル接続も使用されます。 。

バスバーとフレキシブル接続の処理品質は、次の側面から評価する必要があります：

1）バスバーの材質が要件を満たしているかどうか、バスバーの材質が基準を満たしていない場合、抵抗率が高くなります。特に、ROHSの関連要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。

2）バスバーの主要な寸法が所定の位置で処理されているかどうかにかかわらず、主要な寸法の許容範囲が大きすぎると、組み立てプロセス中に高電圧デバイス間の安全距離が不十分になり、重大な安全上の問題が発生する可能性があります。

3）ソフト接続とハード領域の結合力、およびソフト領域の応力吸収。

4）バスバーの実際の処理ソフト接続と過電流容量が設計基準を満たしているかどうか、および絶縁性熱可塑性スリーブが損傷していないかどうか。

パワーソフトパックバッテリーバスバーレーザー溶接法：

1）溶接の難しさ：

材質が薄く、マルチピースステッチ溶接が溶接しやすいため、強度が不足し、導電性が低下します。

解決：

入ってくる材料の平坦度を制御します。

優れた性能を備えたフィクスチャを設計し、クランプギャップを制御します。

2）溶接の難しさ：

溶接継手の幅が不十分な場合、強度が不十分になります。

解決：

小コアファイバーレーザーを選択し、スイング溶接を採用しています。