レーザー溶接がない前に18650リチウム電池の溶接は一般的に点溶接と錫溶接を採用している。多くの場合、スポット溶接の条件を備えていないので、一般的には電気烙鉄で半田付けを行う。従来の溶接技術は生産効率が遅いだけでなく、溶接点が美しくなく、良率も低い。動力18650リチウム電池の製造過程の溶接方法と技術の合理的な選択は、電池のコスト、品質、安全及び電池の一致性に直接影響し、リチウム電池の溶接はレーザー溶接を選択し、伝統的な溶接方式に比べて、レーザー溶接技術のレベルが高く、利益も大きく、安全問題も比較的によく解決される。

従来の18650リチウム電池溶接方法の紹介

18650リチウム電池のハウジングは鋼ハウジングであり、専用の電池スポット溶接機がなく、電気烙鉄では溶接しにくいことを知っています。もちろん、今では強力な電池溶接剤もあり、それを使って普通の電気烙鉄と簡単に18650電池を溶接することができます。しかし、この強力な溶接剤は、腐食性があり、電池ケースや正極だけでなく、烙鉄ヘッドにも腐食する。

18650リチウム電池の溶接方法は以下の通りである。

1、ナイフややすりで溶接する部位をきれいに剃る。

2、正極の材料は比較的に錫をつけにくいので、花を磨くのが一番いい。

3、高温による18650リチウム電池の破壊を防止するため、湿布で電池を包む。

4、片手は半田ワイヤで電池に当て、片手は十分な温度の半田鉄で溶接し、電池の正極に半田付けする。

従来の溶接方法に比べてレーザー溶接の優位性：
1.レーザ装置の敷地面積が小さく、他の柔軟な配置のために大量の空間を放出することができる。

2.レーザー溶接は空気と騒音の汚染がなく、ほこりがなく、新利源産物に属し、ハイテクのほこりのない職場の使用にもっと適応する。

3.レーザーは消費電力率が低く、電気光学変換率が高く、設備の損失が低く、メンテナンスコストも大幅に縮小し、生産コストを低減し、リチウム電池メーカーの生産利益を高めた。

4.レーザー溶接は需要に応じて溶接速度、溶接深さ、溶接幅などを調整することができ、正確なコントロールを実現することができ、異なる材質と製品の溶接に適応し、正確な溶接を達成し、品質がより信頼でき、外観がより清潔である。

リチウム電池の電気コアの製造から電池PACKグループまで、溶接は重要な製造工程であり、リチウム電池の導電性、強度、気密性、金属疲労と耐食性は、典型的な電池溶接品質評価基準である。このような基準に達していない電池製品は、上場販売が禁止され、企業にとって損失となる。