レーザー溶接設備の円柱リチウム電池の溶接応用を知っていますか?

リチウム電池はその包装方式によって円柱リチウム電池、四角形リチウム電池、軟包リチウム電に分けられる。この2年間、円柱リチウム電池の市場シェアは低下したが、世界で最も影響力のある新エネルギー自動車メーカーテスラは、ハイエンド製品に円柱型電池を採用した。

円柱リチウム電池はエネルギー密度が高く、安全で信頼性が高く、コストが安いため、大容量電池は各電車会社の努力の重点分野となっている。以下、華工レーザー編集者と一緒に、円柱電池におけるレーザー溶接設備の溶接応用を理解する。

レーザー溶接設備の円柱リチウム電池溶接応用：

円柱リチウム電池溶接は主に円柱電池キャップ溶接と円柱電池PACKモジュールの溶接に設計されているので、方形リチウム電池円柱電池との溶接技術は比較的簡単で、華工レーザー1000 W溶接設備を使用することを提案し、生産要求に基づいて治具をカスタマイズして円柱電池の異なる溶接要求を満たすことができる。円柱コアの溶接は主に正極の溶接に用いられ、負極部位のハウジングが薄いため、溶接が極めて容易である。現在、一部のメーカーが採用している負極の溶接フリープロセスのように、正極はレーザ溶接を採用している。

円柱電池はレーザー溶接の難点と解決方案を採用する：

溶接の難点1：

材料が薄くて、燃えやすくて、強度が達しません。

ソリューション:

材料の一貫性を制御する。

優れた性能の治具を設計し、クランプギャップを制御する。

小コアファイバレーザを選択し,振動子高速(300 mm/s以上)で溶接した。

溶接難点2：

溶融深さの要求が大きく、溶接の成形が悪い。

ソリューション:

レーザコア選択50μm～100μm,高出力で高速(80 mm/s以上)溶接を行う。

円柱リチウム電池の発展背景

技術面では、全極耳技術の突破に伴い、三元/鉄リチウム並列などの技術が成熟し、大円柱電池の高安全性、高信頼性、低コスト、量産一致性などの面での優位性がますます明らかになった。

同時に、大円柱電池の設計製造乃至回収はより高いレベルの標準化を実現することができ、電池の階段利用市場にも推進作用がある。

供給側では、億緯リチウムエネルギー、力神、蜂の巣エネルギー、ビック、パナソニック、LGなどの電池企業が4680を含む大円柱電池に積極的にフォローしている。

市場の端では、テスラのほか、ポルシェ、江淮、東風嵐図などの車企業も相次いで明確な大円柱電池応用信号を放出した。同時に、電気自動車分野の応用に加えて、円柱全極耳電池は現在もエネルギー貯蔵、電動工具などの市場に広く応用されている。