SNEリサーチ のレポートによると、2025年にはパワーバッテリーの売上高の不足が37％に達し、2021年初頭のパワーバッテリーの需要と供給が明らかに逼迫しているため、世界のリチウム電池メーカーは新たな生産拡大サイクルを開始しました。

新エネルギー車のコアコンポーネントの1つとして、パワーバッテリーの接続品質と耐用年数は、電気自動車のパフォーマンス指標に直接影響します。 レーザー技術は、高エネルギー密度、高速溶接速度、高い処理精度、小さな熱影響部、および多孔性、亀裂、汚染を低減できる高い安全性という利点により、現在、パワーリチウム電池の切断および溶接プロセスで広く使用されています。 処理効率を向上させます。

レーザー切断アプリケーション

リチウム電池処理アプリケーションの従来の切断プロセスは、摩耗やバリが発生しやすく、その結果、電池の短絡や過熱損失などの安全上の問題が発生する可能性があります。 レーザー切断には、摩耗がなく、柔軟性があり、高精度で、接触がないなどの利点があります。 これにより、HGTECHレーザー切断シリーズはリチウム電池の処理に最適です。

レーザーダイカットおよびバッテリーポールの製造のための高速レーザー製造装置。

高い生産効率、ベルト速度≥50m/ min、プラットフォーム7*24Hの長期安定動作。

レーザー溶接アプリケーション

HGTECHは、レーザープロセスアプリケーションでの長年の経験により、レーザー溶接技術と自動化およびパワーバッテリー製造のインテリジェントシステムを組み合わせて、レーザー処理ソリューションと関連するサポート施設の完全なセットを作成しました。

高い生産性、高い互換性、安定性、安全性、環境保護を備えたスチールケースのリチウムイオン電池セルの自動シーリングネイル溶接プロセス。

日々の需要の高まりに直面して、リチウム電池業界は新たな波に直面しています。 新エネルギー産業の処理エッジとして、レーザーは急速な発展の時期の到来を告げるでしょう。

レーザー業界のリーダーとして、HGTECHはパワーバッテリー業界を高品質で発展させるために推進し続けます。