レーザー加工の原理：

レーザー加工は、光エネルギーを使用してレンズで集束した後の焦点で高いエネルギー密度を達成し、光熱効果で加工することで、その利点は明らかであり、工具がなく、加工速度が速く、表面変形が小さく、直接的な影響がありません ワークピース上で、機械的変形はありません。

レーザー加工の利点により、レーザーはいくつかの分野で広く使用されています。 自動車製造を例にとると、レーザー技術は自動車生産工場で広く使用されており、自動車部品の50％から70％は、レーザー溶接、レーザー平面切断、レーザー三次元切断などのレーザー加工によって完成します。

自動車の熱成形部品の大量レーザー切断用に特別に設計されています。熱成形された高張力鋼板の3Dフレキシブル、高品質、高精度の加工を実現し、車体の軽量化とインテリジェント化を実現し、自動車の安全性能を大幅に向上させます。それは、自動車製造業の革新と発展を加速するためのかけがえのない生産プロセスとプロセスになりました。

特徴：

•カンチレバー構造：シミュレーション技術を使用して、カンチレバー構造の正確な機械設計分析を実行し、高速動作下での機器の構造全体の高い軽量性と高い安定性を実現します。

•制御システム：自社開発の5軸制御システムは、レーザー業界の高速、低負荷のアプリケーションに適しています。豊富な補助機能、使いやすいマンマシンインターフェース、音声プロンプト、便利な操作とメンテナンスを統合しています。高効率のセットです

安定したシステム。

•5軸レーザーカッティングヘッド：高性能の5軸カッティングヘッドで、あらゆる角度での通常の切断を実現し、異なる表面の3次元部品の切断の問題を解決します。スリップリング技術、サーボシステム、および光路最適化技術により、処理効率と精度が向上します。

•オフラインソフトウェア：最新の仮想シミュレーション技術を使用して、デジタルおよびアナログから加工プログラムへの迅速な変換を実現し、操作効率を向上させます。

•ペンダントのティーチ：手動ティーチング機能により、実際のワークの変形に合わせて切削軌跡を調整できるため、デバッグ効率が大幅に向上します。

•処理技術データベースクラウド：レーザー切断業界で長年にわたって深く培われてきた、多数の切断実験、材料、環境、レーザー出力、補助ガス圧力のサイズとタイプ、切断速度、焦点位置などのプロセスパラメーター切断の開始位置が形成されます。プロセスデータベース、特に表面切断、チタン合金切断、厚板切断、およびその他のプロセスデータについては、データベースクラウドが再開されます。ユーザーはダイアログボックスのプロンプトに従って基本的なパラメータと情報を入力するだけでよく、システムは自動的にデータベースデータを呼び出して切断を完了します。パラメータ設定。