大型レーザー切断機は、上下の作業台で構成されています。 作業台の歯面の高さは、油圧式吊り上げテーブルシステムの吊り上げにより、胴体とガイドレールの高さにそれぞれ接続されます。 モーターがチェーンを駆動し、作業台の1つを駆動して前後に移動し、作業を実現します。 カウンタートップの使用を交換します。 では、なぜ大判レーザー切断機がますます普及しているのでしょうか。

リーズナブルなガスアシスト

鋼自体の凹凸により、大型レーザー切断機は、切断工程において、レーザーと切断面の距離を一定に保つために、Z軸方向の高さをリアルタイムで変化させる必要があります。 MC_Moveabsoluteが特定の位置を移動する場合、命令をトリガーするために高速パルスを継続的に使用する必要があります。酸素の反応熱は、大規模な切断効率を向上させるだけでなく、生成された酸化膜も反射材料のビームスペクトル吸収係数を向上させます。これは、大型レーザー切断機が普及している理由でもあります。

静電容量制御

大型レーザー切断機は、静電容量制御技術を採用しています。静電容量センサーは、カッティングヘッドを常にプレートの表面に焦点を合わせ続けることができ、カッティングヘッドとプレートの表面との間の距離は常に固定されており、プレートの凹凸によって変化することはありません。高さが設定された高さを超えると、センサーはCNCシステムにアラーム信号を送信します。大判レーザー切断機の丁寧なサービスは、消費者に認められています。

 インテリジェントな操作

大型レーザー切断機はインテリジェントな操作技術を採用しています。自動エッジ検出機能は、CNCレーザー切断機に適用され、大判および中厚の金属板の処理中の材料利用率が低いという問題を解決します。現在のカッティングノズルの自動調整は、フィルムペーパーを使用してカッティングノズルの下に貼り付け、レーザースポッティングプログラムを実行し、フィルムステッカーに穴を開け、アレンレンチを使用してオフセットに応じて手動で調整します。フィルムステッカーに表示されているカッティングノズル。

国内のレーザー切断機の高速かつ高精度の技術的要件を満たすために、大判レーザー切断機制御システムの完全なセットが開発されました。このシステムは、EtherCATネットワークベースの高速モーションコントロールと高精度のマシンビジョン検査を組み合わせており、通常のPLCまたはシングルチップで制御される従来の金属切断装置の複雑な配線、低速の実行速度、困難なメンテナンス、柔軟性のない設計の問題を解決しますマイクロコンピューター。