金属レーザー切断機は、高出力、大型フォーマット、厚板の方向に継続的に開発されています。火炎切断やプラズマ切断などの金属材料に使用される従来の切断方法は、切断の精度と速度のために大幅に制限されており、特に大判厚板の切断では、従来の切断装置では高い切断速度を達成できません。高精度で完璧な切断効果があるため、厚い金属板の多くのメーカーは、切断要件を最もよく満たすことができる市場の機器を掘り下げ続けます。

産業の普及に伴い、加工材料もどんどん大きくなり、必要に応じて板金、広告、台所用品、ランプなどに適した大型レーザー切断機が登場しました。 、ナイフ、ハードウェアおよびその他の板金部品の処理。およびその他の業界。近年、我が国では大規模なインフラ建設が継続的に増加しており、切断装置の分野では非常に暑いです。

大判レーザー切断機のいくつかの利点

1.スリットが狭く、精度が高く、スリットの粗さが良く、切断後の再処理が不要です。

2.レーザーは高度な自動化を備えており、処理のために完全に密閉でき、汚染がなく、ノイズが少ないため、オペレーターの作業環境が大幅に改善されます。

3.低い処理コスト。設備への1回限りの投資はより高価ですが、継続的な大量の機械加工は、最終的に各部品の機械加工のコストを削減します。

4.レーザーは非接触処理であり、慣性が小さく、処理速度が速い。 CNCシステムのCAD / CAMのソフトウェアプログラミングにより、時間の節約と便利さ、そして全体的な効率が高いです。

5.レーザーの高エネルギー密度は、あらゆる金属を溶かすのに十分であり、他のプロセスでは処理が難しい、高硬度、高脆性、高融点の材料を処理するのに特に適しています。

6.レーザー加工は、エネルギー密度が高く、作用時間が短く、熱影響部が小さく、熱変形が小さく、熱応力が小さい。また、レーザー加工は非機械的接触加工であり、ワークに機械的応力がかからないため、精密加工に適しています。

7.レーザー加工システム自体は、簡単に配置および変更できるコンピューターシステムであり、パーソナライズされた加工に適しています。

大判レーザー切断機の主な特徴

1.切削精度が高く、安定性が良く、精密部品の加工に対応でき、動的性能が安定しており、長時間使用できます。

2.切断部の品質が良く、切断シームが平坦で滑らかであり、後処理が不要で、平板や曲面板の切断に適しています。

3.切断フォーマットは大きく、多くの切断材料に適しています。被削材は、通常の炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、アルミニウム板、銅板、チタン板などです。

4.費用対効果：薄板切断の場合、CO2レーザー切断機、CNCパンチング機、せん断機などに取って代わることができます。

5.高速切削速度と高効率。

大判レーザー切断機の応用開発

我が国の広範囲にわたる輸送、軍用船、屋外の大規模な商業活動の継続的な発展に伴い、大型船、大型機器、大型プレートの製造に対する強い需要があります。現在、私の国では鋼板切断に火炎切断とプラズマ切断が一般的に使用されています。特にデッキ、船体、特殊材料の要件が非常に高い材料製造では精度が限られているため、一般的な切断装置はより高い製造要件を満たすことができませんでした。したがって、市場はより高い性能と技術を備えた新しい切断装置を緊急に必要としています。

多くの外国の大手機器メーカーは、一般的にHonglei Laserの大型ファイバーレーザー切断機を生産に採用しており、国内企業も機器の交換を開始しており、特に特殊目的の金属板金処理では、レーザー切断は一種の必要な処理手段になっています。今後5〜10年で、市場は大判レーザー切断機の生産に大きな需要があると予想されます。