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レーザー溶接機は、レーザー溶接機またはレーザー溶接機とも呼ばれ、レーザー材料の処理に使用される機械です。レーザー溶接では、高エネルギーレーザーパルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱します。レーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料に拡散され、材料が溶融して特定の溶融プールを形成します。では、レーザー溶接機は主にどの産業で使用されていますか?
電池産業
パワーバッテリーは、新エネルギー車のコストの30%〜40%を占め、新エネルギー車のコストの最大の部分を占めています。セル生産方式からパック組立までのパワーバッテリーの製造工程では、溶接は非常に重要な製造工程です。特に、パワーバッテリー構造には、鋼、アルミニウム、銅、ニッケルなどのさまざまな材料が含まれており、これらの金属を電極、ワイヤー、またはケーシングにすることができます。
携帯電話のバッテリーとほとんどのコーディング製品はレーザー溶接されています。自動作業台と組み合わせたレーザー溶接機は、美しいリチウムおよびアルミニウム電池を効率的かつ環境的に溶接することができます。

自動車製造
溶接機は自動車産業でよく使用されます。自動車産業における大型で高度な自動化により、レーザー溶接装置は高出力およびマルチチャネルの方向に発展します。
レーザー溶接機は非接触処理であり、汚染がなく高速であり、ハイエンドの自動車消費者製品の製造プロセスのニーズにより適しています。レーザー溶接されたアルミニウム合金で作られた自動車は、薄いアルミニウム合金をレーザー溶接することによって形成され、車体の重量を大幅に減らすだけでなく、自動車の製造プロセスを減らし、生産効率を向上させます。これは自動車の大多数に歓迎されています。メーカー。
さらに、低出力および中出力のパルスレーザー溶接は、シリンダーヘッドガスケット、燃料ノズル、スパークプラグなどの自動車部品の溶接にも広く使用されています。
電子および電気産業
レーザー加工は非接触加工法であるため、レーザー溶接機は機械的押し出しや機械的応力を発生させないため、電子産業の加工要件に特に適しています。例:変圧器、インダクター、コネクター、端子、光ファイバーコネクター、センサー、変圧器、スイッチ、携帯電話のバッテリー、超小型電子部品、集積回路リードなどの溶接。
熱影響部が小さく、熱集中が速く、熱応力が低いため、レーザー溶接は、集積回路や半導体デバイスのケーシングのパッケージングにおいて独自の利点を示します。
真空装置の開発では、レーザー溶接も適用されています。センサーやサーモスタットの弾性薄肉波形板の厚さは0.05〜0.1mmであり、従来の溶接方法では解決が困難です。 TIG溶接は溶けやすく、プラズマの安定性も悪く、影響要因も多いです。レーザー溶接はうまく機能します。広く使われています。
ジュエリー業界
レーザー加工の精度が高いため、宝飾品業界の貴重な小物に最適です。レーザー集束ビームは非常に細いため、顕微鏡で拡大してジュエリーの小さな部分を拡大し、正確な溶接を実現できます。ジュエリーチェーンの接続と宝石のセットは、レーザースポット溶接機で行う必要があります。レーザースポット溶接機は必需品です。

住宅建材産業
レーザー溶接の精度は見た目が良いので、高級サニタリーステンレス鋼製品のレーザーマーキングやレーザー溶接に幅広い用途があります。ハンドル、蛇口、ステンレス鋼の食器、ナイフなど、レーザーマーキングは企業のロゴを作成するためによく使用され、高級電気ケトルのシーリングもレーザー溶接によって完了します。
台所用品業界では、多数の板金部品を溶接する必要があります。例:台所用品のグループ溶接と突合せ溶接、金型製作と使用中の修理と改造。レーザー溶接は、溶接の美しさと溶接品質の2つの主要な問題を完全に解決します。
照明業界では、照明の形状や構造が複雑であるため、通常の溶接機では溶接できない部品が多く、溶接後の効果を保証する必要があります。ハンドヘルドレーザー溶接機はまさにこの機能を備えています。溶接角度は自由に動かすことができ、より良い溶接効果を達成し、従来の溶接のスペース制限を打ち破ります。
金型および機械製造
金型業界でのレーザー溶接のアプリケーションの最も典型的な例は、金型修理レーザー溶接機です。非接触加工の明らかな利点により、レーザー加工は、金型や、プラスチック金型、ゴム金型、プレス金型、鋳造金型などの高精度機械製造業に特に適しています。鍛造金型、線引きの精密修理死ぬ。
このレーザー溶接補修技術は、カビの摩耗を補修するだけでなく、補修後の変形や細孔のない、小さくて正確な領域の正確な溶接を実現します。
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