最近、多くのメーカーが休暇のために閉鎖しています。 板金加工用の鋭利な工具として、レーザー切断機はお客様に多くの利便性をもたらしたに違いありません。 レーザー切断機を年末に稼働させ、休暇中の予期せぬ故障を防ぐために、この時期にメンテナンスを行う必要があります。

多くの機械設備の通常の操作には、対応する定期的なメンテナンスとメンテナンスが必要であり、ファイバーレーザー切断機も例外ではありません。 定期的なメンテナンスとメンテナンスにより、レーザー切断機の切断効率の低下を効果的に遅らせ、突然の故障の発生を防ぐことができます。 では、レーザー切断機はどのように保守および保守する必要がありますか？

1.冷却システムのメンテナンス

ウォータークーラー内の水は定期的に、通常は3〜6か月ごとに交換する必要があります。長期間水を交換しないと、スケールが形成され、水路が塞がれます。冷却水の水質と温度は、レーザー管の耐用年数に直接影響します。水温は35℃以内にすることをお勧めします。脱イオン水または蒸留水を使用してください。温度がゼロ未満の場合は、液体が凍結してパイプラインにひびが入るのを防ぐために不凍液を追加することをお勧めします。

常に水を流し続けてください。冷却水は、レーザー管によって生成された熱を取り除く役割を果たします。水温が高いほど、光出力は低くなります。最高の水温は15-20°Cです。水が遮断されると、レーザーキャビティ内の熱の蓄積によりチューブの端が破裂したり、レーザー電源に損傷を与えたりします。 。そのため、いつでも冷却水がスムーズかどうかを確認する必要があります。水道管が急に曲がったり（デッドベンド）落ちたりして、ウォーターポンプが故障した場合は、電力の低下や機器の損傷を防ぐために、時間内に修理する必要があります。

2.ダスト除去システムのメンテナンス

ファンを長時間使用すると、ホコリがたまり、排気や脱臭効果に影響を与え、騒音も発生します。ファンの吸込力が不足し、排煙がスムーズでない場合は、まず電源を切り、ファンの吸気ダクトと排気ダクトを外し、内部のホコリを取り除いてからファンを回してください。逆さまにして、きれいになるまでファンブレードを内側に動かします。次に、ファンを取り付けます。ファンのメンテナンスサイクル：約1か月。

機械が一定時間作動すると、作動環境によりレンズの表面が灰の層で覆われ、それによって反射レンズの反射率とレンズの透過率が低下し、最終的には作動力に影響を及ぼします。レーザーの。このとき、エタノールに浸した脱脂綿を使用して、レンズの中心に沿って端まで慎重に回転させます。レンズは、表面コーティングを損傷しないように静かに拭く必要があります。拭き取りプロセスは、落下しないように注意して処理する必要があります。フォーカシングレンズを取り付けるときは、凹面を下にしてください。また、通常は超高速ミシン目を最小限に抑える必要があり、従来のミシン目を使用することでフォーカシングミラーの耐用年数を延ばすことができます。

3.トランスミッションシステムのメンテナンス

装置の長期切断工程では、煙や粉塵が発生し、粉塵がダストカバーから装置に入り、レールラックに付着し、長期蓄積により摩耗が増加します。レールラック。ラックガイドは比較的精密な付属品であり、ガイドやリニアシャフトの表面に長時間ほこりが付着するため、装置の加工精度に大きな影響を与え、表面に腐食箇所が発生します。ガイドのリニアシャフトの寿命を縮めます。したがって、装置を正常かつ安定して動作させ、製品の加工品質を確保するためには、ガイドレールと直線軸の日常のメンテナンスを適切に行い、定期的な粉塵の除去と清掃を行う必要があります。ほこりを掃除した後、ラックにグリースを塗り、レールに潤滑油を注油します。柔軟な駆動、正確な処理を維持し、工作機械の耐用年数を延ばすために、各ベアリングにも定期的にオイルを充填する必要があります。

機器が長期間電磁干渉にさらされるのを防ぐために、機器は電磁干渉に敏感な電気機器から遠ざける必要があります。高出力で強振動の機器による突然の高出力干渉に近づかないでください。大電力の干渉により、機械が誤動作する場合があります。まれですが、なるべく避けるべきです。したがって、大型の電気溶接機、巨大な電気ミキサー、大型の送電および変換装置などは遠ざける必要があります。言うまでもなく、鍛造プレスや近距離での自動車の歩行による振動などの強力な振動装置は、地面の明らかな揺れは正確な彫刻には非常に不利です。