レーザー溶接を使用する場合、完成品の品質に影響を与える多くの要因があります。 たとえば、シールドガスは、溶接の形成、溶接の品質、溶接の溶け込み、および溶接の幅に影響を与えます。 ほとんどの場合、シールドガスは材料の形成にプラスの効果をもたらしますが、いくつかのマイナスの効果もあります。

シールドガスの使用は、処理にプラスの効果をもたらします。

1.適切なガスタイプを選択すると、溶融池の酸化を効果的に防ぐことができます。

2.適切なガス流量を選択すると、溶接中のスパッタを大幅に回避できます。

3.保護ガスを正しく吹き込むと、溶融池がより均一になり、溶接がより美しくなります。

4.シールドガスを均一に吹き付けることで、溶接プールの気孔の発生を減らすことができます。

溶接材料の違いに応じて、適切なガスの種類、ガス流量、ブロー方法を選択することで、理想的な溶接効果を実現できます。 ただし、シールドガスの使用を誤ると、溶接にも悪影響を及ぼします。

処理に対するシールドガス使用の悪影響：

1.シールドガスを不適切に吹き付けると、溶接シームが不均一になり、溶接高さが目立つようになります。

2.ガスの種類が間違っていると、溶接部の材料の化学反応が発生し、溶接部の硬さに深刻な影響を与える可能性があります。

3.誤ったガス吹き込みは、溶接材料の酸化を引き起こし、完成品の外観と品質に影響を与えます。

4.シールドガスを吹き込むと、溶接部の溶け込み深さに一定の影響があります。特に薄いプレートを溶接する場合は、溶接部の溶け込み深さが減少します。

レーザー溶接で一般的な保護ガスは、一般的に窒素とアルゴンです。 窒素は、高温でアルミニウム合金、炭素鋼、その他の金属と化学的に反応して酸化物を生成します。これにより、材料の脆性は増しますが、靭性は低下します。 一般的に、それはいくつかの特別な機会にのみ使用されます。 アルゴンは不活性ガスであり、金属材料と化学的に反応することは困難です。 低コストのため、従来のレーザー溶接のシールドガスとして使用されています。