レーザー切断機の段階的な開発に伴い、レーザーの出力は増加し続けており、レーザー切断は、軽工業用薄膜の板金加工から重工業用厚板の方向にも発展しています。 レーザーのサイズの縮小、出力の増加、および補助装置の継続的な改善により、レーザー切断機は、レーザー、電源、ホスト、制御システム、および冷却水循環装置と緊密に組み合わされています。 小さなフットプリントを形成し、コンパクトなレーザーカッターの完全なパッケージ。
 

1.特殊材料を切断するための特別な要件

高速・高精度レーザー切断機は、高出力レーザービームパターンの改良と32ビットマイクロコンピューターの応用により、高速・高精度レーザー切断装置に有利な条件を生み出しました。

厚板切断・大型ワーク切断用大型レーザー切断機レーザー出力の向上に伴い、薄板から厚板までレーザー切断が可能です。

2.特殊精密切断

自動車、航空、その他の産業における三次元ワークカットのニーズを満たすために、さまざまな五軸または六軸三次元レーザー切断機が開発されてきた。 CNC軸の数は9に達し、処理速度が速く、精度が高くなっています。

先進国の自動車生産ラインでのレーザー切断ロボットのアプリケーションはますます増えています。現在、三次元レーザー切断機は、高効率、高精度、多機能、高適応性の方向に発展しており、その適用範囲はますます大きくなるでしょう。
 

3.精密切断

レーザー精密加工技術の応用は、20世紀後半に開発されたマイクロエレクトロニクスの分野で成功を収めており、マイクロエレクトロニクス統合技術の加工技術のひとつであるレーザー精密加工が着実に大量生産されています。 さらに、精密光学機器の製造、高密度情報の書き込みと保存、および生体細胞と組織の医療はすべて、レーザー切断の精密な処理特性を必要とします。 さまざまな最適化されたプロセスと回折限界に近づく集束システムを通じて、レーザーの適切な波長を選択し、高品質のビーム、高い安定性、および小さなサイズの焦点の出力を取得します。
 

4.高効率自動プロセス切断

レーザー出力の制御性により、レーザー切断プロセスはソフトウェアによってインテリジェントに制御され、プロセスを自動化できます。 生産性のニーズに応じて、加工台の位置決め制御が可能であり、レーザーの光ファイバー伝送により加工ヘッドのロボットハンド位置決め制御が可能であり、高速自動化を実現します。 インテリジェントなレーザー切断。 例えば、自動車のボディパネルの立体的な位置決めと切断、ボディスケルトンの切断、ギアディスクなどの部品の切断などが、レーザー加工と組み立てのワンストップ生産ラインを形成しています。