レーザー溶接は、今日の金属溶接における効率的で正確な溶接方法です。 レーザー材料加工技術の応用における重要な側面の1つは、レーザー溶接です。 レーザー溶接は多くの分野で適用されています。 溶接作業中は、溶接不良が発生することは避けられません。 この記事では、主にいくつかのレーザー溶接の問題とその解決策について説明します。

レーザー溶接における一般的な問題と解決策：

1.溶接スパッタ：溶接が完了すると、材料の表面に多くの金属粒子が現れ、材料の表面に付着します。

問題の原因：溶接前に材料の表面が洗浄されておらず、亜鉛メッキ層の揮発によっても引き起こされる可能性のある油汚れや汚染物質があります。

解決策：レーザー溶接の前に、材料の表面を清掃してください。

2.溶接ビードの蓄積：溶接ビードが過剰に充填されており、溶接ビードが高すぎます。

問題の原因：溶接中のワイヤ送給速度が速すぎるか、溶接速度が遅すぎます。

解決策：ワイヤ送給速度を遅くするか、溶接速度を上げます。

3.溶接偏差：溶接金属が接合構造の中央で固化していない。

問題の原因：溶接中の不正確な位置決め、またはフィラー溶接時間とワイヤの不正確な位置合わせ。

解決策：溶接位置を調整するか、充填時間とワイヤ溶接時間の位置、およびライト、ワイヤ、溶接の位置を調整します。

4.溶接くぼみ：溶融金属の表面でのくぼみの現象。

問題の原因：溶接点が中心になく、点の中心が底板に近く、溶接の中心から外れて、母材の一部が溶けています。

解決策：ライトとシルクのペアリングを調整します。

5.溶接ビードの断続または不均一な厚さ：溶接ビードがはんだ付けされると、ワイヤ送給が不足しているために、溶接ビードが中断されるか、厚さが不均一になります。

問題の原因：ワイヤフィードが不安定である、またはライトが連続していないなど。

解決策：デバイスの安定性を調整します。

6.気孔率：気孔率は溶接部の表面に現れます。

問題の原因：溶接面が洗浄されていないか、亜鉛メッキされたシートからの亜鉛蒸気が揮発します。

解決策：はんだ表面を洗浄し、加熱時の亜鉛の揮発を改善します。

7.溶接：溶接経路が大幅に変化すると、コーナーで溶接または不均一な成形が見られやすくなります。

問題の原因：溶接ビードの軌道が急激に変化し、ティーチングが不均一になります。

解決策：最適な設定ではんだ付けし、一貫して過度の角度で学習を調整します。