近年、レーザー溶接技術の発展に伴い、多くの従来の溶接プロセスがレーザー溶接に変わりました。 レーザー溶接は現在、主に薄板の分野を対象としています。 従来の機器にはない利点があります。 溶接効率が高く、品質が良く、操作が簡単であるという特徴があります。 この機械は、溶接分野で独自の位置を占めています。

現在、最も人気のあるレーザー溶接機は水冷式冷凍機です。クーラントを入れた機械全体の重量は約300〜400kgで、持ち運びに不便です。サイズ的には車は設置できません。それを置くには、少なくともピックアップトラックが必要です。新しいレーザー溶接機は、追加の水冷装置なしで空冷冷凍を採用しているため、使用コストが削減され、携帯性が向上します。キャビネットの統合設計により、全体の信頼性が高まります。

空冷レーザー溶接機の性能上の利点：

水冷レーザー溶接機と空冷レーザー溶接機の違いは、キャビネットにあります。元の水冷は空冷に置き換えられます。機械全体の重量を直接約60kgまで軽量化。大人は両手で持ち上げたり動かしたりできますし、両手で押したり引いたりすることもできます。持ち運びが簡単で、軽量化されています。統合されたキャビネット設計により、ボリュームがよりコンパクトになります。普通車も簡単に設置でき、屋外での操作が可能です。装置は三相220V電源を採用しており、使用シナリオはより広範囲です。ハンドヘルド操作により、経験のない簡単なハンズオン操作が可能です。空冷式冷凍機は、18時間の連続作業でオペレーターが使用できます。これは、ほとんどのユースケースで十分です。

従来の溶接装置は主に二酸化炭素シールド溶接とアーク溶接であり、速度は基本的に10mm / sですが、レーザー溶接機の速度は材料の厚さに応じて一般的に20〜100mm / sであり、効率は基本的に向上します約5倍。レーザー溶接機主に薄板の分野を対象としており、4mm以内の薄板の溶接性能は従来の溶接プロセスよりもはるかに高くなっています。従来の溶接材料は研磨する必要があります。そうしないと、次のステップに直接進むことが困難になります。しかし、レーザー溶接後の材料は美しく、溶接痕が小さく、次のステップはほとんど処理せずに実行できます。

空冷レーザー溶接機の登場により、レーザー溶接による屋外走行溶接が可能になりました。現在、レーザー溶接には幅広い用途があります。現在、ガードレール製造、室内装飾、ドアおよび窓の設計、機器加工、自動車製造、機械製造およびその他の産業で広く使用されています。