工業生産の継続的な開発と進歩により、ステンレス鋼の用途は非常に広範になりました。 家庭用品、電子機器、自動車、建材、産業機械などの分野で使用されています。 ステンレス鋼は、炭素含有量が1.2％未満でクロムが10.5％を超える鋼で構成されています。 また、錆びにくく、耐食性に優れていることでも知られています。

現在、ステンレス鋼の加工は主にレーザー切断に基づいています。 レーザー切断技術は、ファイバーレーザービームを使用して、材料の表面に小規模に作用します。 レーザービームの高密度と高エネルギーがステンレス鋼板を局所的に加熱し、その領域を蒸発させてステンレス鋼の切断を実現します。

ステンレス鋼のレーザー加工には、さまざまな集束方法があります。一般的に使用されるのは、フォーカシングレンズのダイレクトフォーカシングとガルバノメータープラスプランレンズです。検流計とプランレンズの組み合わせは、処理速度が速く、適用範囲が広いため、広く使用されています。この集束方法は、レーザー光源を必要とせず、さまざまな波長とパルス幅のタイプのレーザーを装備することができます。加工材料の種類は、主にステンレス鋼板、炭素鋼板、アルミニウム合金、複合金属板などの薄板です。

ステンレス鋼を主成分として使用する一部のメーカーにとって、ステンレス鋼のレーザー切断は現在、比較的高速で効率的な処理方法です。加工中のパラメータに厳しい要件がある場合、そのような材料の良好な耐食性を維持することができます。ステンレス鋼の切断の品質に影響を与える最も重要なプロセスパラメータは、切断速度、切断精度、レーザー出力、および空気圧です。

ただし、ステンレス鋼を切断する場合、レーザー切断機にもいくつかの欠陥があります。

1.良好な線形切断効果を確保するためにさまざまなプロセスパラメータを設定する条件下で、コーナーを切断するときに過度のアブレーションを行うと、コーナーの品質が低下します。特に小角度の鋭角切断の場合、切断経路の重なりによってレーザーエネルギーが発生します。集中すると、コーナーで過度のアブレーションが発生します。全体的な切断品質を確保するには、さまざまな位置で切断するためにさまざまなパラメータを設定する必要があり、パラメータの変更はより面倒です。

2.良好な切断効果を確保するためにさまざまなプロセスパラメータを設定すると、切断の開始時に貫通できない切断の現象が頻繁に発生し、周囲のプレートの過熱や変形も引き起こします。

ステンレス鋼は、工業生産で最も一般的な金属の1つです。 HGTECHファイバーレーザー切断機は、さまざまなステンレス鋼板の切断プロセスに適応できます。切断品質が良く、切断が容易でなく、プレートが均一に加熱され、燃焼しにくく、保護ガスの使用を節約し、切断コストを効果的に削減し、安全性と信頼性があり、故障率が低く、切断効果が高い、および良好な精度。